[实用新型]一种大米加工凉米仓

说明书

本实用新型公开了一种大米加工凉米仓，包括凉米箱、滑坡板、出米筒、进料口、凉米板、开槽、推料气缸、推料杆、推料板、挡料板、滑动槽、温度传感器、散热风扇、通风孔和蓄电池，所述滑坡板设于凉米箱内壁上，所述出米筒设于凉米箱侧板上，所述进料口设于出米筒侧板上，所述凉米板贯穿设于凉米箱内壁上，所述开槽设于凉米板上，所述推料气缸设于凉米板上。本实用新型属于大米加工技术领域，具体是一种大米加工凉米仓，有效的解决了目前市场上大米时，由于堆积难以自行风干，水分不能及时蒸发，凉米效率低，容易造成腐败的问题，实现了分批次自动风干的功能，并且可以根据温度感应，自动推料进入凉米过程，能够自动收集晾凉后的大米。

技术领域

本实用新型属于大米加工技术领域，具体是指一种大米加工凉米仓。

背景技术

工厂在加工大米时，通常的工序是去湿、除杂，谷壳分离后，进行谷糙分离，再经碾米机碾米、分级后得到白米，最后对白米抛光、色选、分级处理、成品包装，然而碾米工序出来的白米温度较高，此时如果直接送入抛光机进行抛光加工则往往会造成米的外观不佳，另外由于水分未足够蒸发会造成米易腐败等缺点，现在碾米工序出来的白米采用堆包自行风干自然凉米，但若令其自行风干速度比较慢，效率低，凉米仓是用来对水碾米工序中的大米除去过多的水分和释放温度的一种设备，现有的凉米仓一般是采用自然通风凉米，这种方法耗时较长，不利于提高生产效率，且位于凉米仓内部的大米降温较慢，容易腐败。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种大米加工凉米仓，有效的解决了目前市场上大米时，由于堆积难以自行风干，水分不能及时蒸发，凉米效率低，容易造成腐败的问题，实现了分批次自动风干的功能，并且可以根据温度感应，自动推料进入凉米过程，能够自动收集晾凉后的大米。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种大米加工凉米仓，包括凉米箱、滑坡板、出米筒、进料口、凉米板、开槽、推料气缸、推料杆、推料板、挡料板、滑动槽、温度传感器、散热风扇、通风孔和蓄电池，所述滑坡板设于凉米箱内壁上，所述出米筒设于凉米箱侧板上，所述进料口设于出米筒侧板上，所述凉米板贯穿设于凉米箱内壁上，所述开槽设于凉米板上，所述推料气缸设于凉米板上，所述推料杆设于推料气缸上，所述推料板设于推料杆上，所述滑动槽设于凉米箱侧壁上且设于凉米板上方，所述挡料板设于推料板上且滑动设于滑动槽上，所述温度传感器设于凉米箱内壁上，所述散热风扇设于凉米箱顶壁上，所述通风孔设于凉米箱侧板上，所述蓄电池设于凉米箱顶板上，所述凉米箱起到保护的作用，所述滑坡板起到使大米滑动的作用，所述出米筒起到出料的作用，所述凉米板起到凉米的作用，所述推料气缸起到推料的作用，所述挡料板起到挡料的作用，所述滑动槽起到滑动的作用，所述温度传感器起到温度检测的作用，所述通风孔起到通风的作用。

进一步地，所述蓄电池与散热风扇电连接，所述蓄电池与温度传感器电连接，所述蓄电池与推料气缸电连接。

进一步地，所述推料杆设于推料气缸与推料板之间，所述推料板设于推料杆与挡料板之间，所述挡料板设于滑动槽与推料板之间，所述凉米箱设于散热风扇与蓄电池之间，所述推料板与推料气缸呈对称设置。

进一步地，所述凉米箱与出米筒呈垂直设置，所述推料气缸与推料杆呈垂直设置，所述推料杆与推料板呈垂直设置，所述推料板与凉米板呈垂直设置，所述推料板与挡料板呈垂直设置。

进一步地，所述出米筒与推料杆呈平行设置，所述滑动槽与推料杆呈平行设置。

进一步地，所述凉米箱呈长方体箱状设置，所述滑坡板呈长方体板状设置，所述出米筒呈圆柱体管状设置，所述凉米板呈长方体板状设置，所述推料杆呈圆柱体柱状设置，所述推料板呈长方体板状设置，所述挡料板呈长方体板状设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种大米加工凉米仓，有效的解决了目前市场上大米时，由于堆积难以自行风干，水分不能及时蒸发，凉米效率低，容易造成腐败的问题，实现了分批次自动风干的功能，并且可以根据温度感应，自动推料进入凉米过程，能够自动收集晾凉后的大米。