[实用新型]一种不易脱出安装槽的充气密封件及其安装槽结构

说明书

本实用新型公开了一种不易脱出安装槽的充气密封件，包括充气密封件本体，所述充气密封件本体上设有充排气嘴，所述充气密封件本体的两侧设有卡固件，本申请还公开一种适配该充气密封件的安装槽结构。通过在充气密封件本体的两侧设置卡固件，并在安装槽两侧开设适配所述卡固件的卡槽，充气密封件本体安装在所述安装槽内后，卡固件卡入卡槽内，受制于卡槽的限位作用，有效解决现有密封件存在的易翻出安装槽的问题。

技术领域

本实用新型涉及密封件技术领域，具体涉及一种不易脱出安装槽的充气密封件及其安装槽结构。

背景技术

目前，设备各部件之间的密封主要有压缩密封和膨胀式密封两种密封形式。压缩式密封适用于在密封间隙固定一致的场合下使用，例如O型圈、油封、密封型材等等。但是对于设备大门、舱门、口盖等长度尺寸大、密封间隙时不一致的情况下，则需要采用充气密封件来封堵不一致的间隙。

目前现有用的大门充气密封结构如图1所示，门框12内侧开设密封槽，密封槽内安装密封件13，门扇14与门框12通过密封件密封。而现有的充气密封件的断面有图2所示的凹字形、圆形、方形等等。采用这些截面形状制作的充气密封件在安装后有一个共同的缺点，就是在反复充气膨胀的情况下，尤其是当安装槽口向下时，密封件更容易从安装槽内翻出脱落，进而造成机械损伤，严重影响了密封件的使用寿命。为了解决密封件脱出安装槽的问题，现有的普遍采用的防脱出措施主要是在密封件与安装接触部位涂抹胶粘剂，将密封件与安装槽粘接在一起，但是由于充气膨胀式密封件在充气状态下截面发生变化，涂抹胶粘剂后一方面限制了密封件的膨胀，使其密封能力降低，另一方面在充气膨胀过程中对胶粘部位产生撕裂，反复充气膨胀后胶粘部位被撕开，不能完全解决密封件脱出的问题。

由于任何不规则形状的充气密封胶在受到内部气压作用时都会变为圆形。如图3所示的普通内截面为矩形的橡胶条底面抬高翻出过程，普通凹字形截面在充气初始阶段，截面底边形状先变为圆弧形，随着气压升高，逐渐变化为适配安装槽截面形状的方形截面，但是当气压逐件降低后，围带底面形状又由方形变化为圆弧状再变为方形，在这一过程多次重复后，充气密封胶极易翻出安装槽，进而造成密封件损坏的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不易脱出安装槽的充气密封件及其安装槽结构，解决现有密封件存在的易翻出安装槽，在排气后膨胀部分不能缩回安装槽，进而造成密封件损坏的的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种不易脱出安装槽的充气密封件，包括充气密封件本体，所述充气密封件本体上设有充排气嘴，所述充气密封件本体的两侧设有卡固件。

进一步的技术方案是，所述充气密封件本体包括围带和密封带，所述围带与所述密封带一体成型，且所述围带与所述密封带构成有充气内腔，所述围带或所述密封带上设有连通所述充气内腔的所述充排气嘴，所述围带的两侧设有所述卡固件。

更进一步的技术方案是，所述卡固件为卡条。

更进一步的技术方案是，所述围带的内底壁的截面形状为圆弧面。

更进一步的技术方案是，所述密封带的外壁上设有密封凸起。

更进一步的技术方案是，所述密封凸起与所述密封带一体成型，且所述密封凸起背离所述密封带的一侧设有齿状凸起。

一种安装槽结构，包括适配前文所述的一种不易脱出安装槽的充气密封件的安装槽，所述安装槽的内侧壁上开设有适配所述卡固件的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在充气密封件本体的两侧设置卡固件，并在安装槽两侧开设适配所述卡固件的卡槽，充气密封件本体安装在所述安装槽内后，卡固件卡入卡槽内，受制于卡槽的限位作用，有效解决现有密封件存在的易翻出安装槽的问题。