[实用新型]真空灌注成型用导流机构及真空灌注成型系统

说明书

本申请提供一种真空灌注成型用导流机构及真空灌注成型系统，属于风电叶片壳体真空灌注技术领域。此导流机构包括平面导流板和弧形导流板。平面导流板上固定有两个间隔设置的配合件，配合件的远离平面导流板的一端设置有卡槽，卡槽的槽口向外。弧形导流板的两侧设置有卡合件，卡合件向内延伸，一个卡合件可拆卸设置于一个配合件的卡槽内。此真空灌注成型系统的导流机构，在将平面导流板和弧形导流板卡接起来的时候，卡合部位位于卡槽的外侧，注胶以后，不会在弧形导流板的卡合部分留置树脂，注胶以后，弧形导流板和平面导流板更加容易分离，以便后续对导流机构的回收。

技术领域

本申请涉及风电叶片壳体真空灌注技术领域，具体而言，涉及一种真空灌注成型用导流机构及真空灌注成型系统。

背景技术

随着人们对清洁能源需求量的日益增大，风电能源作为一种清洁、无污染、可再生的清洁能源越来越受到广泛关注，而风电叶片作为风力发电机核心动力原件，必然成为了风电行业的核心组成部分。

风电叶片成型过程中，所使用的一种树脂导流槽是不可回收的导流机构，在完成风电叶片树脂预固化后，该导流机构便转变为工业固废，导致了风电叶片的制备对导流机构的消耗量居高不下，风电叶片制作成本也随之增高。

申请号为201520885346.4的专利文件提供了一种真空灌注工艺成型专用导流管，如图1所示，该导流管中，为了实现导流罩11和底板21的配合安装，通常的方法是：将导流罩11的两个插接段12向内挤压，使两个插接段12之间的距离减小，然后将两个插接段12置于导向槽22内，放开插接段12，使插接段12回弹，插接段12插设在导向槽22的槽壁内，并使导向槽22与导流罩11的插接段12紧密贴合，实现导流罩11和底板21的配合安装。

但是，该导流管存在如下问题，由于插接段12插设在导向槽22的内壁中，在通过注入口13将树脂注胶完成以后，树脂固化，由于树脂的阻力作用，导流罩11不容易被揭开，不便于导流罩11和底板21的分离。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种真空灌注成型用导流机构及真空灌注成型系统，便于弧形导流板和平面导流板的分离。

第一方面，本申请提供一种真空灌注成型用导流机构，包括平面导流板和弧形导流板。平面导流板上固定有两个间隔设置的配合件，配合件的远离平面导流板的一端设置有卡槽，卡槽的槽口向外。弧形导流板的两侧设置有卡合件，卡合件向内延伸，一个卡合件可拆卸设置于一个配合件的卡槽内。

在需要将弧形导流板安装在平面导流板上的时候，将弧形导流板的两侧掰开，使两个卡合件之间的距离增大，然后将两个卡合件分别对应设置于两个配合件的卡槽内，放开弧形导流板，使两个卡合件回弹，分别卡合在两个卡槽内，实现弧形导流板和平面导流板的配合安装。

在注胶完成树脂固化以后，需要将弧形导流板拆卸下来，可以将弧形导流板向上拉起，然后使两个卡合件脱离两个配合件的卡槽内，实现弧形导流板和平面导流板的分离，卡合件基本不会与树脂接触，可以使分离更加方便，便于回收。

在可选的实施方式中，配合件包括连接件和延伸件，连接件的一端与平面导流板的第一表面连接，另一端与延伸件的一端连接，延伸件的远离连接件的一端朝外延伸，使连接件和延伸件之间形成卡槽。

通过连接件和延伸件之间形成卡槽，其设置更加方便，也便于形成槽口较大的卡槽，以便卡合件的安装。

在可选的实施方式中，卡合件与卡槽过盈配合。组装时可以通过按压的方式进行组装，在转运和注胶的过程中，弧形导流板和平面导流板之间不会脱离。

在可选的实施方式中，连接件与延伸件之间形成的夹角为60-120°。卡槽的槽口的位置是60-120°，方便将卡合件卡合进入卡槽内，便于将弧形导流板安装在平面导流板上。