[实用新型]一种采空区埋管气动控制装置

说明书

本实用新型专利涉及煤矿井下采空区埋管抽采技术领域，一种采空区埋管气动控制装置，T型埋管的输出口与低负压瓦斯抽采管路对接，气动阀内部具有空腔，气动滑板可滑动的安装在气动阀内部，气动滑板将气动阀内部分隔成第一气动室和第二气动室，气动压力控制装置通过导气管分别与第一气动室和第二气动室连通，气动压力控制装置可通过调节第一气动室和第二气动室内气压的方式驱动气动滑板在气动阀内滑动，挡板设置在T型埋管和低负压瓦斯抽采管路的连通处，气动滑板通过联动机构与挡板连接，气动滑板通过联动机构切换挡板的状态。本控制装置可保障埋管持续抽采采空区上隅角瓦斯。

技术领域

本实用新型专利涉及煤矿井下采空区埋管抽采技术领域，特别是一种采空区埋管气动控制装置及使用方法。

背景技术

采用“U”形通风的采煤工作面，上隅角是最容易积聚瓦斯的地方，存在安全隐患。采空区埋管抽采技术是针对回采工作面上隅角特定范围采取的一种局部辅助抽采措施，其核心内容是通过低负压管路抽采消除上隅角局部可能积聚的高浓度瓦斯。具体施工为在采空区内敷设薄壁钢管(壁厚3～5mm)，在钢管端头焊接T形竖管，T形竖管直径与敷设管路同径，然后通过高压骨架胶管与巷道内抽采支管连接，当T型埋管进入采空区5m时通过蝶阀打开埋管进行抽采，当采空区内敷设的薄壁钢管长度超过30m时重新加工T形竖管段钢管，在上隅角处将该段管路重新敷设，原埋入采空区钢管停止使用，当新的T型埋管未进入预定抽采位置，而旧的T型埋管又被截断时存在一段抽采空白期。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种采空区埋管气动控制装置，本装置可保障埋管持续抽采采空区上隅角瓦斯，保证井下工作人员的人身安全和经济效益最大化。本实用新型还提出采空区埋管气动控制装置的使用方法。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

在第一个技术方案中，一种采空区埋管气动控制装置，包括气动压力控制装置、气动切换装置、T型埋管和低负压瓦斯抽采管路，其中，T型埋管的输出口与低负压瓦斯抽采管路对接，所述气动切换装置包括气动阀、气动滑板、挡板和联动机构，所述气动阀内部具有空腔，所述气动滑板可滑动的安装在气动阀内部，所述气动滑板将气动阀内部分隔成第一气动室和第二气动室，所述气动压力控制装置通过导气管分别与第一气动室和第二气动室连通，所述气动压力控制装置可通过调节第一气动室和第二气动室内气压的方式驱动气动滑板在气动阀内滑动，所述挡板设置在T型埋管和低负压瓦斯抽采管路的连通处，所述气动滑板通过联动机构与挡板连接，所述气动滑板通过联动机构切换挡板的状态；

在第一状态时，所述挡板使T型埋管和低负压瓦斯抽采管路的连接处截断，T型埋管为关闭装置；在第二状态时，所述挡板翻转使T型埋管和低负压瓦斯抽采管路导通，T型埋管为打开装置。

在第一个技术方案中，作为优选的，所述气动阀内设有用于限制气动滑板极限滑动位置的挡板卡板。

在第一个技术方案中，作为优选的，所述气动压力控制装置包括井下压进风气管、井下压回风气管和气动阀控制开关，所述气动阀对应第一气动室和第二气动室处均设有导气口，所述下压进风气管和井下压回风气管气动阀控制开关连接，所述气动阀控制开关通过导气管分别与第一气动室和第二气动室处开设的导气口连通。

在第一个技术方案中，作为优选的，所述导气管外套护管。

在第一个技术方案中，作为优选的，所述导气管以及护管位于低负压瓦斯抽采管路的下方。

在第一个技术方案中，作为优选的，所述气动阀外罩保护外壳。

在第一个技术方案中，作为优选的，所述联动机构包括气动螺杆和内螺纹空心轴，所述气动螺杆具有外螺纹，所述内螺纹空心轴内部中空且内部中空处具有内螺纹，所述气动螺杆固定在气动滑板上，所述内螺纹空心轴固定在挡板上，所述气动螺杆通过外螺纹与内螺纹空心轴的内螺纹啮合，所述气动滑板在平移时，所述气动滑板通过气动螺杆带动内螺纹空心轴以及挡板90°翻转。