[实用新型]一种熔断器的内衬套

说明书

本实用新型提供一种熔断器的内衬套，设置于开断栅片的下方，所述内衬套包括绝缘套筒及设置于所述绝缘套筒内壁的内倒齿，所述开断栅片的外壁设有外倒齿，在所述熔断器分断时，所述开断栅片向下运动插入所述绝缘套筒，使所述外倒齿与所述内倒齿相互卡死。本实用新型的有益效果：防止开断栅片回弹，保证可靠的分断效果；绝缘套筒完全包裹开断栅片的弧道部分，可以避免由于零件间的缝隙压接不紧造成的喷弧和绝缘问题；另外绝缘套筒采用高分子材料制成，解决了熔断器内部爬电绝缘问题，提高熔断器分断后的爬电绝缘性能。

技术领域

本实用新型涉及电路保护装置技术领域，尤其涉及一种熔断器的内衬套。

背景技术

熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器。熔断器在电流超过规定值时通过内部栅片实现分断，然而一些情况下，内部栅片结构在高速运动后撞击到铜排，会产生大幅度的回弹，导致分断失败，因此需要在栅片运动到位后对其进行限位，以保证熔断器的分断性能的可靠性。

另外现有的熔断器分断保护后的两极间绝缘电阻一般在5MΩ左右。随着市场需求提高，现在新型熔断器分断后绝缘电阻一般要求大于50MΩ，因此需要提高原熔断器的绝缘电阻。经分析，其内部绝缘问题主要来源于：一是弧道附近由于零件间的接触存在缝隙，因此电弧会进入缝隙，连接熔断器两极，形成电流通道。二是弧道附近的材料绝缘性能本身不佳，在分断后，材料表面可能被电弧污染，形成熔断器两极间的爬电。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决熔断器的内部栅片分断时回弹导致分断失败的问题，本实用新型的实施例提供了一种熔断器的内衬套。

本实用新型的实施例提供一种熔断器的内衬套，设置于开断栅片的下方，所述内衬套包括绝缘套筒及设置于所述绝缘套筒内壁的内倒齿，所述开断栅片的外壁设有外倒齿，在所述熔断器分断时，所述开断栅片向下运动插入所述绝缘套筒，使所述外倒齿与所述内倒齿相互卡死。

进一步地，所述绝缘套筒罩于开断铜排上，所述内倒齿由所述开断铜排向上设置于所述绝缘套筒内壁。

进一步地，所述绝缘套筒下部设有对称设置的两拱形缺口，所述拱形缺口的宽度等于所述开断铜排的宽度，所述开断铜排穿过两所述拱形缺口并被所述绝缘套筒压紧，所述内倒齿由所述拱形缺口向上延伸。

进一步地，所述开断栅片上部为圆柱状、下部设有剪切板，所述开断栅片上部的直径等于所述绝缘套筒的内径，所述剪切板设置于所述绝缘套筒的一直径上。

进一步地，所述绝缘套筒为材质为高分子材料。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种熔断器的内衬套，绝缘套筒上的内倒齿与开断栅片上的外倒齿相互卡合，防止开断栅片回弹，保证可靠的分断效果；绝缘套筒完全包裹开断栅片的弧道部分，可以避免由于零件间的缝隙压接不紧造成的喷弧和绝缘问题；另外绝缘套筒采用高分子材料制成，解决了熔断器内部爬电绝缘问题，提高熔断器分断后的爬电绝缘性能。

附图说明

图1是本实用新型一种熔断器的内衬套的立体图；

图2是本实用新型一种熔断器的内衬套的主视图；

图3是图2中的A-A剖面示意图；

图4是本实用新型一种熔断器的内衬套的俯视图；

图5是本实用新型一种熔断器的内衬套安装在熔断器上的俯视图；

图6是图5中的B-B剖面示意图。

图中：1-绝缘套筒、101-内倒齿、102-拱形缺口、2-开断栅片、201-外倒齿、202-剪切板、3-外壳、4-开断铜排、5-空槽。

具体实施方式