[实用新型]具有卫星式塔釜的减压精馏塔

说明书

本实用新型提供了一种具有卫星式塔釜的减压精馏塔。该减压精馏塔包括卫星环绕式减压塔釜和精馏段；卫星环绕式减压塔釜包括主塔釜和呈卫星式环绕设置在主塔釜外部的多个子反应器；主塔釜设置有第一出口和多个喷射入口，且主塔釜的顶部具有开口；子反应器设置有第二出口和第一进口，喷射入口一一对应地与各子反应器的第二出口相连，第一出口与第一进口相连；其中，各喷射入口的喷射方向可调节或者至少两个喷射入口的喷射方向有交叉，子反应器的容积小于主塔釜的容积；精馏段与主塔釜的顶部开口相连通，精馏段的顶部设置有轻组分出口。利用上述减压精馏塔处理常压渣油，能够在相对温和的温度、压力环境下有效提高轻油拔出率。

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体而言，涉及一种具有卫星式塔釜的减压精馏塔。

背景技术

众所周知，炼厂的常减压系统是炼油企业甚至炼化行业的龙头工序。炼油厂常减压系统中常被称为‘三塔两炉’的工序连接为：初馏塔→常压炉→常压塔→减压炉→减压塔，该工序能够将炼化行业所需原料的70-80％馏出，因此常减压系统是炼厂最重要的工序之一。

但是，自本世纪初以来，随着石油开采程度的加深，采出原油的组分越来越重，原油重质化、劣质化以及页岩油、油砂油、重(稠)油、超重油、深层石油以及沥青、煤焦油等非常规重质劣油开始大量生产，导致炼厂工况不断下降，炼厂蒸馏系统的效率大大降低。上世纪中期，炼厂常压塔能够从原油中馏出50～70％的直馏汽柴油，而现在许多炼厂，因为只能获得劣质原油，其常压塔仅能从原油中馏出10～30％甚至更低比例的直馏燃油。直馏燃油的减少必然带来炼厂常压渣油、减压渣油的急剧增加，其最终的结果就是炼厂处理重油的压力增大，效益降低。

目前，重质油储量约占世界原油可开采储量的50％以上。重质油令石油工业从上游到下游面临着开采、输送和加工的严峻问题，炼油企业更是面临着原料重质化、劣质化，产品要求轻质化、环保化，生产过程要求清洁化、低碳化的三重压力。

基于上述的原因，炼厂的常减压工序也被迫做出相应的改变：对于能够获得轻质原油(API＞34)和中质原油(API＝34～20)的炼厂而言，‘三塔两炉’是典型的常减压正规工序。但如果炼厂只能获得重质原油(API＝10～20)甚至超重原油(API＜10)，炼厂的常减压系统就退化为‘一塔一炉’，即：减压炉→减压塔，因为这种原油里完全没有轻质组分，常压塔不可能蒸馏出任何产品。

综上所述，对所有的炼厂而言，无论是否能够获得优质原油，其减压塔以及为减压塔原料加温的减压炉都是必不可少的关键设备。如果能够提高减压塔的轻油拔出率，减少被称为减压渣油的尾油产出，该工序就可以极大地提高炼厂的经济效益。

就目前我国引进国外先进技术而言，提高减压塔拔出率的途径主要有两种途径，其中一种途径是增加减压塔进料温度，一般从380～390℃提高到410～420℃。而提高减压塔拔出率的另一途径是提高减压塔的真空度，通常被称为减压深拔。减压深拔的真空度一般到达92～97KPa，蒸馏实沸点在600℃左右。当然，采取这样的措施，可以将减压塔拔出率提高5-8％。对于百万吨级原料处理量而言，其经济效益是显著的。

但是，将进料温度提高到大量结焦的边缘(426℃)，对设备运行是有风险的，因此减压塔进料温度的提高必须慎行。而减压深拔过程中要达到如此高的真空度，至少要三级蒸汽喷射才能满足要求，这需要耗费大量的能源。

基于以上原因，有必要提供一种轻油拔出率高，且操作温度、压力条件更温和，能耗更低的减压塔。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有卫星式塔釜的减压精馏塔，以解决现有技术中常压渣油在减压塔中进行减压精馏时存在的轻油拔出率低，或者操作条件苛刻、能耗巨大的问题。