[实用新型]光缆导线防震锤压力机夹具

说明书

本实用新型公开了一种光缆导线防震锤压力机夹具，包括上夹具和下夹具，上夹具包括顶板、侧板Ⅰ、底板Ⅰ与上夹板，顶板和底板分别固定焊接于侧板的两端，上夹板固定焊接于顶板的上端，底板一侧设有开口槽；下夹具包括两个侧板Ⅱ、底板Ⅱ、下夹板和固定销，侧板Ⅱ与底板Ⅱ焊接形成一个U型夹具，下夹板固定焊接于底板Ⅱ的下侧面，侧板Ⅱ上设有同轴通孔，固定销穿过侧板Ⅱ上的同轴通孔。本实用新型结构设计合理，使用方便，能够便于试验人员的安装拆卸上夹具、下夹具及防震锤，提高了试验效率，同时确保了试验精度。

技术领域

本实用新型涉及防震锤检测技术领域，尤其涉及一种光缆导线防震锤压力机夹具。

背景技术

防震锤，是为了减少导线因风力扯起震动而设的。高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生震动。导线震动时，导线悬挂处的工作条件最为不利。由于多次震动，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏。当架空线路档距大于120米时，一般采用防震锤防震。

防震锤在使用时，对拉力具有一定的要求，需要对防震锤拉力进行测试，一般这种测试是通过防震锤拉力测试机来实现的，在使用防震锤拉力测试机对拉力进行测试时，需要用到夹具对防震锤进行夹紧。

现有技术CN 212391333 U公开了一种超导磁体拉杆拉力测试简易夹具，包括拉力套以及用于与超导磁体拉杆螺纹连接的长螺母。但该技术依旧存在一些不足之处：其用于与拉力测试仪螺纹连接的圆管为圆柱形，因而存在夹具与拉力测试仪的夹头的接触面小的问题，导致拉力试验机对夹具的固定存在难度。同时，在进行拉力测试时，拉力套与拉杆紧密相抵的一侧很容易变形影响测试效果，而且更换新的拉力套时需要进行整个更换。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是在于提供一种结构设计合理、使用方便的光缆导线防震锤压力机夹具。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种光缆导线防震锤压力机夹具，包括上夹具和下夹具，上夹具、下夹具分别用于固定防震锤的两端的锤头。

所述上夹具包括顶板、侧板Ⅰ、底板Ⅰ与上夹板，所述顶板和底板分别固定焊接于侧板的两端，所述上夹板固定焊接于顶板的上端，所述底板一侧设有开口槽。上夹具的开口槽用于夹持防震锤的一个防震锤锤头，操作方便。

所述下夹具包括两个侧板Ⅱ、底板Ⅱ、下夹板和固定销，两个所述侧板Ⅱ分别焊接于底板Ⅱ的上侧面的相对的两端，所述侧板Ⅱ与底板Ⅱ焊接形成一个U 型夹具，所述下夹板固定焊接于底板Ⅱ的下侧面，所述侧板Ⅱ上设有同轴通孔，所述固定销穿过侧板Ⅱ上的同轴通孔。下夹具的U 型夹具配合固定销来夹持防震锤的一个防震锤锤头，操作方便。

上夹具和下夹具在测试时，分别通过上夹板、下夹板与测试机固定，是面的接触，固定的更加牢固。

进一步地，所述侧板Ⅰ与底板Ⅰ之间固定焊接有加强板Ⅰ，所述侧板Ⅰ与顶板之间固定焊接有加强板Ⅱ，所述侧板Ⅰ远离顶板、底板Ⅰ的一侧还设有加强板Ⅲ。

进一步地，所述加强板Ⅰ为三角形状的钢板，所述加强板Ⅱ为直角梯形状的钢板，所述加强板Ⅲ为等腰梯形状的钢板。

进一步地，两个所述侧板Ⅱ之间固定焊接有加强板Ⅳ。

进一步地，所述加强板Ⅳ的高度低于侧板Ⅱ。

设置多个加强板增加上夹具、下夹具的强度，能有效延长上夹具、下夹具的使用寿命。同时合理的设置加强板的外形，可以确保在安装拆卸防震锤的锤头视野效果更加，方便操作。

本实用新型的有益效果：结构设计合理，使用方便，能够便于试验人员的安装拆卸上夹具、下夹具及防震锤，上夹具、下夹具与测试机固定的更加稳定牢固。上夹具的结构新颖，在延长使用寿命的同时，扩大视野范围，方便操作。下夹具设计合理，测试时下夹具的固定销与防震锤锤头紧密相抵，使用时间一长后，只有固定销会发生形变，更换时只需换新的固定销即可。操作更方便，成本也更低。