[实用新型]一种孔成型刀

说明书

本实用新型公开了一种孔成型刀，其结构简单易实现，凸圆环加工部的同心圆环凹槽铣刃的设置和同心圆环凹槽铣刃的凹槽处截面为凹弧的设置，便于在孔外侧加工出与孔同心的凸圆环，水平铣刃的设置，便于在凸圆环外加工出孔的外平面；该凹弧靠近孔成型刀中轴线的那端部与第一倒角钻孔部相切的设置，便于加工成型后该凸圆环与孔内侧壁的平滑过渡，该凹弧靠近孔成型刀中轴线的那端部的高度高于靠近水平铣刃的那端部的高度的设置和该凹弧的圆心角A在120度至150度范围的设置，使得加工成型后的凸圆环相对于孔外平面的高度H不会太矮也不会太凸，在0.268R至0.5R之间，加工成型后凸圆环的内外圈之间宽度W在1.5R至1.732R之间，其适应某些需求。

技术领域

本实用新型涉及一种孔成型刀。

背景技术

在金属机加工中，上法兰为了装配工艺要求在其一大圆平面中带有凸圆环，现有技术的加工，需要分步加工，先钻中间圆孔，接着铣外面圆环，最后加工凸圆环，需要多次装夹刀具，加工效率低，并且多次定位精度不高，造成批量加工尺寸精度不稳定，成本高。

因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。

实用新型内容

本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种孔成型刀。

为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种孔成型刀，包括有依次设置的刀尖部1、第一倒角钻孔部2、用于在孔外侧加工出凸圆环的凸圆环加工部3、以及刀柄部4，所述第一倒角钻孔部2包括从所述刀尖部1向所述凸圆环加工部3方向依次设置的第一钻刃21、第一倒角刀刃22、以及第二钻刃23，所述凸圆环加工部3包括有从内向外依次设置的同心圆环凹槽铣刃31和水平铣刃32，所述同心圆环凹槽铣刃31的凹槽处截面为凹弧，该凹弧靠近孔成型刀中轴线的那端部与所述第一倒角钻孔部2相切并且那端部的高度高于靠近所述水平铣刃32的那端部的高度，并且该凹弧的圆心角 A在120度至150度范围。

优选的，所述刀尖部1、第一倒角钻孔部2、凸圆环加工部3设有延伸至所述刀柄部4的排屑槽5。

优选的，所述凹弧与所述水平铣刃32之间设有倒圆角，该倒圆角的半径小于所述凹弧的半径。

优选的，所述圆心角A为135度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本案结构简单易实现，所述刀尖部和第一倒角钻孔部的设置，便于对工件进行钻孔加工；所述凸圆环加工部的同心圆环凹槽铣刃的设置和所述同心圆环凹槽铣刃的凹槽处截面为凹弧的设置，便于在孔外侧加工出与孔同心的凸圆环，所述水平铣刃的设置，便于在所述凸圆环外加工出孔的外平面；所述该凹弧靠近孔成型刀中轴线的那端部与所述第一倒角钻孔部相切的设置，便于加工成型后该凸圆环与孔内侧壁的平滑过渡，该凹弧靠近孔成型刀中轴线的那端部的高度高于靠近所述水平铣刃的那端部的高度的设置和该凹弧的圆心角A在120度至 150度范围的设置，使得加工成型后的凸圆环相对于孔外平面的高度H 不会太矮也不会太凸，在0.268R至0.5R之间，加工成型后凸圆环的内外圈之间宽度W在1.5R至1.732R之间，其适应某些需求。

附图说明

图1是本申请的结构示意图。

图2是本申请的局部结构示意图。

具体实施方式

以下通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：