[实用新型]活性炭回收梯形落料口

说明书

本实用新型公开了活性炭回收梯形落料口，包括净化塔、链斗机，所述链斗机位于净化塔的下方，所述净化塔的底部设置有控制阀，且控制阀的底部固定安装有放料斗，所述放料斗的底部固定安装有接料板，且放料斗的底部设置有位于接料板侧面的放料槽。该活性炭回收梯形落料口，通过将落料孔的形状，在垂直落料区域加焊起缓冲作用的接料板，通过改变吸附碳的下落路径，来改变它的受力，将受力集中区域改为接料板，吸附碳通过接料板降低速度，防止吸附碳下落时是飞溅。

技术领域

本实用新型属于活性炭除尘技术领域，具体涉及活性炭回收梯形落料口。

背景技术

焦化厂焦炉烟道气体使用的是活性炭逆流脱硫脱硝技术，活性炭逆流脱硫脱硝一体化技术的生产流程：烟气通过活性炭净化塔，污染物被活性炭吸附净化，处理后烟气排放。吸附SO2达到饱和的活性炭通过机械输送设备送至再生（解析）系统加热再生（解析）。再生（解析）过程中回收的高浓度SO2混合气体送入硫酸制备系统。再生（解析）后的活性炭经筛分设备处理后由输送设备送入净化塔再次进行吸附，活性炭得到循环利用。同时根据损耗情况，定期补充适量的新活性炭。

活性炭通过机械输送设备送至再生系统的过程中，落料口与传送带有一定的高度落差，循环的吸附碳直接落到链斗机上，与链斗机直接碰撞，在回弹力的作用下，碳粒四溅，不能完全落入链斗中，遗撒在链斗之间的接缝及链斗两侧处。增加了活性炭的损耗加重刮板机的工作量，造成很大的经济损失。

为了减少不必要的浪费，节约使用维护成本，我们提出活性炭回收梯形落料口对落料口进行外观改进，致使落料路径改变，减小落料与链斗机的冲撞力，避免落料遗撒浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了活性炭回收梯形落料口，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：活性炭回收梯形落料口，包括净化塔、链斗机，所述链斗机位于净化塔的下方，所述净化塔的底部设置有控制阀，且控制阀的底部固定安装有放料斗，所述放料斗的底部固定安装有接料板，且放料斗的底部设置有位于接料板侧面的放料槽。

进一步，所述放料斗的截面形状为梯形。

进一步，所述控制阀位于接料板的顶部，所述放料槽位于控制阀底口的侧面。

进一步，所述控制阀位于放料斗的中部，所述放料斗位于链斗机上方前后两侧的中部。

有益效果：

1、该活性炭回收梯形落料口，通过将落料孔的形状，在在垂直落料区域加焊起缓冲作用的接料板，通过改变吸附碳的下落路径，来改变它的受力，将受力集中区域改为接料板，吸附碳通过接料板降低速度，防止吸附碳下落时是飞溅。

2、该活性炭回收梯形落料口，当放料槽方向与链斗机运动方向一致时，由于落碳的惯性作用，使吸附碳可以落至链斗机内部，降低吸附碳落在链斗机接缝处的量，当放料槽方向与链斗机运动方向相反时，吸附碳可以很好的落入链斗中，便于进行运输，同时改造后的落料口结构简单、构思巧妙、操作方便，对下落的活性炭收集效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型接料板与链斗机运行方向一致的结构示意图；

图3为本实用新型接料板与链斗机运行方向相反的结构示意图。

图中：1、净化塔；2、控制阀；3、链斗机；4、放料斗；5、接料板；6、放料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。