[实用新型]排气式双隔离双隔膜隔膜泵

说明书

提供一种排气式双隔离双隔膜隔膜泵，包括柱塞机构，柱塞机构连接隔膜腔一端，隔膜腔通过三通管连接进浆管道和排浆管道；进浆管道、排浆管道与隔膜腔连通段设有竖直设置截面尺寸大于任意管道截面尺寸的重力隔离室，重力隔离室横截式固定安装过滤隔膜；重力隔离室上方设有隔膜腔；隔膜腔内设有隔膜，隔膜腔腔体制有排气口；排气口安装排气装置。本实用新型排气式双隔离双隔膜隔膜泵，结构简单，容易实现，显著提升了隔膜寿命，抽吸力增大，过滤有效，降低维修成本，为用户维保减负，适合推广；排气装置，有效保障泵体持久稳定运行。

技术领域

本实用新型属于活塞直接致动用于输送矿浆类流体的容积泵体技术领域，具体涉及一种排气式双隔离双隔膜隔膜泵。

背景技术

目前，用于输送具有颗粒状磨损性介质如矿浆的隔膜泵设计中，以授权公告号为CN1666023A说明书附图1公开的隔膜泵为例。该类别隔膜泵通过柱塞连接到驱动单元，通过柱塞的抽吸往复运动，使工作流体在抽吸作用力下以一定的频率进行连续的抽排输送行程，利用隔膜室内形成的负压，抽排一定量的泥浆。

该类隔膜泵使用过程中存在的问题在于：由于输送的是诸如矿浆等磨损性流体介质，长时间使用后，隔膜腔内安装的橡胶隔膜极易出现摩擦损耗，而橡胶隔膜一旦磨损，在大压力抽排作用力下，将会导致部分矿浆介质进入柱塞机构液压缸内，进一步引起柱塞机构中柱塞的磨损；此时，需要更换的不仅仅是橡胶隔膜，连同柱塞机构整体也需更换，严重影响设备使用寿命，同时导致维修成本的攀升，给用户带来极大的经济负担。

此外，隔膜泵在第一次开机时，隔膜腔在进浆压力下，隔膜腔内会聚集大量富余空气；而且，隔膜泵工作中由于浆体的波动性，原来溶解在浆体中的空气从浆体中逸出后及选矿药剂中遗留的气体，也要聚集在隔膜腔的上部；由于空气的可压缩性和空气的气阻现象，容易造成隔膜泵不能开机和容积效率降低的问题。对此，现提出如下改进技术方案。

发明内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种排气式双隔离双隔膜隔膜泵，采用带过滤隔膜的重力隔离室，通过双重隔离，双重隔膜的结构解决现有技术下抽排矿浆类隔膜泵隔膜容易损坏，以及隔膜损坏后矿浆溢入液压缸，连环引起柱塞机构损坏的技术问题；采用在隔膜腔设置排气装置的技术方案解决隔膜泵不能开机和容积效率降低的问题。

本实用新型采用的技术方案：排气式双隔离双隔膜隔膜泵，包括柱塞机构，所述柱塞机构连接隔膜腔一端，所述隔膜腔通过三通管连接进浆管道和排浆管道；其特征在于：所述进浆管道、排浆管道与隔膜腔连通段设有竖直设置、截面尺寸大于任意管道截面尺寸的重力隔离室；所述重力隔离室内侧上部横截式固定安装过滤隔膜；所述重力隔离室上方设有隔膜腔；所述隔膜腔腔体内设有隔膜；所述隔膜腔腔体制有排气口；所述排气口安装排气装置。

上述技术方案中，进一步地：所述排气装置为手动排气装置或自动排气装置。

上述技术方案中，进一步地：所述自动排气装置包括排气电磁阀、电接点压力表、延时断开时间继电器、循环延时时间继电器。

上述技术方案中，进一步地：所述过滤隔膜为制有过滤通孔的圆形橡胶隔膜或过滤网式隔膜；所述过滤隔膜安装高度高于进浆管道安装高度。

上述技术方案中，进一步地：圆形橡胶隔膜纵截面为波浪形结构，且外侧端制有凸缘密封圈。

上述技术方案中，进一步地：所述重力隔离室上端连接隔膜腔下端；所述重力隔离室下端通过连接弯管连接三通管一端；所述三通管另两端分别连接排浆管道和进浆管道。

上述技术方案中，进一步地：所述隔膜同轴固连导杆；所述导杆外侧同轴套装导向套；所述导杆沿导向套移动；所述导向套与柱塞机构的油缸缸体内侧壁同轴固连为一体。

上述技术方案中，进一步地：所述隔膜为实心的圆伞形结构，圆伞形结构的隔膜边缘制有凸缘结构的密封圈。