[实用新型]重力沉淀式双隔离隔膜泵

说明书

提供一种重力沉淀式双隔离隔膜泵，包括柱塞机构，柱塞机构连接隔膜腔一端，隔膜腔通过三通管连接进浆管道和排浆管道；进浆管道、排浆管道与隔膜腔连通段设有竖直设置的重力隔离室，重力隔离室截面尺寸大于任意管道的截面尺寸；重力隔离室上方设有隔膜腔；所述隔膜腔内设有隔膜。本实用新型双隔离隔膜泵，结构简单，容易实现，显著提升了隔膜寿命，抽吸力增大，过滤有效，降低维修成本，为用户维保减负，适合推广。

技术领域

本实用新型属于活塞直接致动用于输送矿浆类流体的容积泵体技术领域，具体涉及一种重力沉淀式双隔离隔膜泵。

背景技术

目前，用于输送具有颗粒状磨损性介质如矿浆的隔膜泵设计中，以授权公告号为CN1666023A说明书附图1公开的隔膜泵为例。该类别隔膜泵通过柱塞连接到驱动单元，通过柱塞的抽吸往复运动，使工作流体在抽吸作用力下以一定的频率进行连续的抽排输送行程，利用隔膜室内形成的负压，抽排一定量的泥浆。该类隔膜泵使用过程中存在的问题在于：由于输送的是诸如矿浆等磨损性流体介质，长时间使用后，隔膜腔内安装的橡胶隔膜极易出现摩擦损耗，而橡胶隔膜一旦磨损，在大压力抽排作用力下，将会导致部分矿浆介质进入柱塞机构液压缸内，进一步引起柱塞机构中柱塞的磨损；此时，需要更换的不仅仅是橡胶隔膜，连同柱塞机构整体也需更换，严重影响设备使用寿命，同时导致维修成本的攀升，给用户带来极大的经济负担。对此，现提出如下改进技术方案。

发明内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种重力沉淀式双隔离隔膜泵，采用在隔膜腔和抽排管道之间增设重力隔离室的结构改进，解决现有技术下抽排矿浆类隔膜泵隔膜容易损坏，且损坏后矿浆溢入液压缸，连环引起柱塞机构损坏的技术问题。

本实用新型采用的技术方案：重力沉淀式双隔离隔膜泵，包括柱塞机构，所述柱塞机构连接隔膜腔一端，所述隔膜腔通过三通管连接进浆管道和排浆管道；其特征在于：所述进浆管道、排浆管道与隔膜腔连通段设有竖直设置的重力隔离室，所述重力隔离室截面尺寸大于任意管道的截面尺寸；所述重力隔离室上方设有隔膜腔；所述隔膜腔内设有隔膜。

上述技术方案中，进一步地：所述重力隔离室设有可拆卸封门。

上述技术方案中，进一步地：所述重力隔离室上端连接隔膜腔下端；所述重力隔离室下端通过连接弯管连接三通管一端；所述三通管另两端分别连接排浆管道和进浆管道。

上述技术方案中，进一步地：所述隔膜同轴固连导杆；所述导杆外侧同轴套装导向套；所述导杆沿导向套移动；所述导向套与柱塞机构的油缸缸体内侧壁同轴固连为一体。

上述技术方案中，进一步地：所述隔膜为实心的圆伞形结构，圆伞形结构的隔膜边缘设有凸缘结构的密封圈。

上述技术方案中，进一步地：所述进浆管道设有进浆阀箱；所述排浆管道设有排浆阀箱；所述进浆阀箱箱体内竖直安装进浆逆止阀；所述排浆阀箱箱体内竖直安装排浆逆止阀；所述进浆逆止阀和排浆逆止阀交替导通或截止。

上述技术方案中，进一步地：所述隔膜腔设有排气口。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型隔膜腔下方与进、排浆管道之间设置具有重力自沉降功能的重力隔离室6，重力隔离室6形成第一重隔离，重力隔离室上方设有的隔膜腔2为第二道隔离；利用流体重力在重力隔离室6底部自沉降，阻挡大颗粒、带刺、尖锐矿浆颗粒进入隔膜腔；有效保护隔膜腔内隔膜，防止隔膜以及柱塞机构磨损，设备关键部件的寿命显著延长，降低维修成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中隔膜腔的局部放大细节结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-2描述本实用新型的具体实施例。