[实用新型]一种玻璃钢化炉双向可控硅调功温度控制装置

说明书

一种玻璃钢化炉双向可控硅调功温度控制装置，包括控制模块、反馈信号模拟量采集模块、控制信号模拟量输出模块、双向可控硅调功控制器、电炉丝、温度传感器、电流互感器；控制模块、控制信号模拟量输出模块、双向可控硅调功控制器依序电性连接；温度传感器经反馈信号模拟量采集模块连接控制模块，构成温度控制反馈回路；电流互感器经反馈信号模拟量采集模块连接控制模块，构成输出电流过零相位反馈回路；控制模块将电炉丝通过电流的相位信息叠加在通断时间控制信号上，控制通断时间控制信号的输出时间，从而实现双向可控硅调功控制器的通断时间均在电炉丝通过电流的过零处。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化炉的温度控制技术领域，具体涉及一种玻璃钢化炉双向可控硅调功温度控制装置。

背景技术

现有玻璃钢化炉的温度控制大多采用双向可控硅导通角控制输出电压，从而控制功率输出调节，达到温度控制的目的；但这种控制方式用于玻璃钢化炉的温度控制时，因电炉丝呈现有一定感性阻抗，实际会出现电流冲击现象，因此会缩短电炉丝实际使用寿命，需经常停机更换电炉丝，影响了企业经济效益。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种玻璃钢化炉双向可控硅调功温度控制装置，将玻璃钢化炉的温度控制改为过零通断控制，在过零电流处控制电炉丝通电时间，达到控制玻璃钢化炉的温度目的；这种控制方式具有电流冲击小的优点，因此显著提高了玻璃钢化炉电炉丝的使用寿命。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种玻璃钢化炉双向可控硅调功温度控制装置，包括控制模块、反馈信号模拟量采集模块、控制信号模拟量输出模块、双向可控硅调功控制器、电炉丝、温度传感器、电流互感器；所述控制模块、控制信号模拟量输出模块、双向可控硅调功控制器依序电性连接，构成双向可控硅调功控制器控制电路，其中控制模块输出控制信号数字量，经控制信号模拟量输出模块转换为0-20毫安的控制信号电流模拟量，然后输入双向可控硅调功控制器控制通断时间，即实际控制双向可控硅调功控制器通断时间的占空比，从而达到控制玻璃钢化炉的温度目的；所述双向可控硅调功控制器功率电源输入端连接三相电源火线，双向可控硅调功控制器功率电源输出端经电炉丝连接三相电源零线；所述电炉丝固定设置在玻璃钢化炉加热炉内部；

所述温度传感器设置在玻璃钢化炉加热炉内部，温度传感器输出0-20毫安的模拟信号，经反馈信号模拟量采集模块连接控制模块，构成玻璃钢化炉双向可控硅调功温度控制装置温度闭环控制反馈回路，用于控制模块输出通断时间控制信号，控制双向可控硅调功控制器通断时间的占空比。

进一步的，所述双向可控硅调功控制器与电炉丝连接导线上设置有电流互感器，电流互感器经反馈信号模拟量采集模块连接控制模块，构成玻璃钢化炉双向可控硅调功温度控制装置输出电流过零相位反馈回路；电流互感器采集到的电炉丝上实际通过的电流，其包含有电炉丝通过电流的相位信息，电炉丝通过电流的相位信息经反馈信号模拟量采集模块传输至控制模块，经控制模块处理后叠加在通断时间控制信号上，即控制通断时间控制信号的输出时间，从而保证双向可控硅调功控制器的通断时间均在电炉丝通过电流的过零处；这种控制方式对双向可控硅调功温度控制装置的要求相对简单、成本较低，通过对控制模块的编程即可实现。

优选的，所述双向可控硅调功控制器与电炉丝连接导线上设置有电流互感器，电流互感器连接双向可控硅调功控制器，构成玻璃钢化炉双向可控硅调功温度控制装置输出电流过零相位反馈回路；电流互感器采集到的电炉丝上实际通过的电流，其包含有电炉丝通过电流的相位信息，电炉丝通过电流的相位信息直接输入到双向可控硅调功控制器，双向可控硅调功控制器将接收到的控制通断时间控制信号与电炉丝通过电流的相位信息叠加处理，控制通断时间控制信号的输出时间，从而保证双向可控硅调功控制器的通断时间均在电炉丝通过电流的过零处；这种控制方式对控制模块编程要求相对简单，降低了控制模块编程难度。

进一步的，所述双向可控硅调功控制器设置有三个，其功率电源输入端分别连接三相电源的A、B、C相火线，其功率电源输出端分别连接有三个电炉丝，三个电炉丝共接三相电源零线。