[实用新型]一种高炉煤气脱硫触媒存放装置

说明书

本申请提供一种高炉煤气脱硫触媒存放装置，涉及脱硫设备领域，包括圆筒状存放支架和套设在存放支架外部的壳体,存放支架的内圆周面和外圆周面均为网格板,存放支架的两端环形端面结合内圆周面和外圆周面形成存放腔,存放支架与壳体之间的间隙形成入口通道,入口通道对应存放支架顶部的一端封堵,存放支架内圆周面形成出口通道,出口通道对应存放支架底部的一端封堵。通过设置圆筒状存放支架作为触媒存放结构，采用从圆周面作为高炉煤气进出口通道的方式，增大了进出触媒区域的截面积，从而达到提高触媒接触面积的需求，改变以往增加触媒层直径的方式，避免了反应塔直径随触媒直径增大导致的占地面积增大的问题。

技术领域

本申请涉及脱硫设备领域，特别涉及一种高炉煤气脱硫触媒存放装置。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本申请相关的背景技术，并不必然构成现有技术。

钢铁生产过程中会产生高炉煤气，高炉煤气存在硫化物和氮氧化物，直接排放会污染环境，目前多通过高炉煤气脱硫塔来实现对不符合排放规定硫化物的去除。

发明人发现，脱硫内对高炉煤气进行脱硫时，分为湿法脱硫和干法脱硫，其中干法填料塔反应器通过高炉煤气与触媒接触的方式来实现硫化物的转化去除，为了提高脱硫效率，一般通过增加高炉煤气与触媒的接触面积的方式来实现；为了增大煤气与触媒的接触面积多采用增大触媒层直径的方式，导致整体体积大，增加了系统占地面积及建设成本。

发明内容

本申请的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种高炉煤气脱硫触媒存放装置，通过设置圆筒状存放支架作为触媒存放结构，采用从圆周面作为高炉煤气进出口通道的方式，增大了进出触媒区域的截面积，从而达到提高触媒接触面积的需求，改变以往增加触媒层直径的方式，避免了反应塔直径随触媒直径增大导致的占地面积增大的问题。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：

一种高炉煤气脱硫触媒存放装置，包括圆筒状存放支架和套设在存放支架外部的壳体,存放支架的内圆周面和外圆周面均为网格板,存放支架的两端环形端面结合内圆周面和外圆周面形成存放腔,存放支架与壳体之间的间隙形成入口通道,入口通道对应存放支架顶部的一端封堵,存放支架内圆周面形成出口通道,出口通道对应存放支架底部的一端封堵。

进一步地，所述存放支架与壳体同轴布置，存放支架外圆周面与壳体内圆周面之间形成圆筒状入口通道。

进一步地，所述入口通道轴向一端的环形开口封堵，另一端开口设有格栅。

进一步地，所述入口通道内设有限位板，限位板一端连接存放支架，另一端连接壳体内壁。

进一步地，所述存放支架的轴向两端为均环形板件，两个环形板件结合存放支架的内圆周面和外圆周面形成圆筒状存放腔，用于容纳触媒。

进一步地，所述入口通道依次穿过存放支架外圆周面、存放腔、存放支架外圆周面后连通出口通道。

进一步地，所述存放支架的端面连接有卸料管，卸料管一端连通存放腔，另一端设有卸料阀门。

进一步地，所述存放腔顶部设有喷淋结构，存放支架底部连通有排放管，排放管一端连通存放腔，另一端设有排放阀门。

进一步地，所述出口通道靠近入口通道开口的一端封堵，远离入口通道开口的一端敞开，用于连通外部高炉煤气输送管道。

进一步地，所述网格板上设有阵列布置的通孔，用于连通入口通道和出口通道。

与现有技术相比，本申请具有的优点和积极效果是：

(1)通过设置圆筒状存放支架作为触媒存放结构，采用从圆周面作为高炉煤气进出口通道的方式，增大了进出触媒区域的截面积，从而达到提高触媒接触面积的需求，改变以往增加触媒层直径的方式，避免了反应塔直径随触媒直径增大导致的占地面积增大的问题；