[实用新型]一种散热器

说明书

本实用新型涉及散热设备领域，尤其涉及一种散热器。一种散热器，至少包括用于与发热源接触并进行热交换的散热器芯体，以及用于输送冷却介质的换热管道；所述换热管道位于所述散热器芯体上；所述换热管道的轴向端部延伸出散热器芯体的外侧，用于构成连接输入管和输出管的输入连接端和输出连接端。该散热器便于将在管路连接处套接热缩套管，给热缩套管的方便安装提供了基础，使其装配结构更加简化。

技术领域

本实用新型涉及散热设备领域，尤其涉及一种散热器。

背景技术

目前，在电器中会有许多发热部件，这些发热部件的热量需要得到及时有效的散发，若不能够得到及时有效的散发会影响到电器的使用效果和使用寿命。如在电子设备领域中，为了将电子元器件的温度控制在一个合适的温度范围内，通常会在电子元器件表面固定一个散热器，利用散热器上的翅片将热量向外扩散，进而降低电子元件的温度。或是在空调领域中，变频器模块在整个变频器中起到一个功率转换和放大的作用，其中由于开关损耗和模块本身的电阻，在其工作过程中会产生热量，而且变频器对应的机组功率越大，发热量越大，这些热量如果不及时散出，会影响模块性能甚至烧坏模块。

而现有的散热器，一般包括换热管道和散热器芯体，考虑到成本上的优势，散热器芯体及其上连接的换热管道一般采用铝材料制成；但由于下游企业一般采用铜管路，故散热器制作时与换热管道所连接的输入管和输出管则一般选用铜管。在此情况下，如直接将铜管与铝制的换热管道相焊接，则由于两者材料上的差异，与空气中的水汽接触即会产生电位差腐蚀，使两者连接端更容易氧化；故需要对于连接端进行隔离水汽处理。目前常见的方案是在铜管与换热管道的连接端上套接热缩套管，用以隔绝连接端与空气接触。

目前，散热芯体与换热管道大多采用铝合金一体化挤压拉伸得到，这样，换热效果非常好。一般直接将铜管焊接在散热芯体上，由于铜管与铝合金的芯体会产生电化学腐蚀，所以在连接处的表面会进行涂层处理。

上述连接方案中，换热管道与散热器芯体的接触面是非规则形状，涂层处理非常困难而且难于保证质量。热缩套管也难于用在铜管与换热管道的连接处，故此存在不足之处。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种散热器，该散热器便于将在管路连接处套接热缩套管，给热缩套管的方便安装提供了基础，使其装配结构更加简化。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种散热器，至少包括用于与发热源接触并进行热交换的散热器芯体，以及用于输送冷却介质的换热管道；所述换热管道位于所述散热器芯体上；其特征在于：所述换热管道的轴向端部延伸出散热器芯体的外侧，用于构成连接输入管和输出管的输入连接端和输出连接端。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种散热器，该散热器的换热管道连接的散热器芯体上，接入系统时，换热管道内部流动的冷却介质能够带走散热器芯体以及与其连接的发热源热量。在此基础上，考虑到如背景技术中所记载的不同金属材料之间焊接会存在电位差腐蚀的问题，故需要安装热缩套管。本方案中将换热管道的轴向端部延伸出散热器芯体的外侧构成输入连接端和输出连接端；如此，换热管道上处于散热器芯体外侧的输入连接端和输出连接端一方面可用于连接输入管和输出管，另一方面也可套接热缩套管。如此便于将在管路连接处套接热缩套管，使其装配结构更加简化。

在其中一种实施方案中，所述换热管道和所述散热器芯体一体成型，是对一体挤压拉伸后得到的坯体切割所述散热器芯体的端部得到。在上述方案的基础上，该方案中的换热管道和散热器芯体是一体拉伸得到，由于一体拉伸的工艺要求，坯体状态的换热管道和散热器芯体长度一致，此情况下将散热器芯体的两端部进行切割，如此得到的换热管道的轴向端部延伸出散热器芯体的外侧；此方案制作工艺简单，加工效率较高。

在另外一些实施方案中，所述换热管道焊接固定或涨紧连接于散热器芯体上。此处方案中的换热管路是在后期连接在散热器芯体上，此时仅需保证换热管路的长度长于散热器芯体即可。