[实用新型]一种易剥离模切装置

说明书

本实用新型公开了一种易剥离模切装置，沿传送通道依次配置第一上料辊、第一模切工站、第二上料辊、第二模切工站、第一收废辊和成品收料辊，第一上料辊用于cover上料，第二上料辊用于主材上料，主材从cover的上方上料，且二者传送方向一致；第一模切工站配置有第一刀模，用于在cover上裁切孔洞；第二模切工站配置有第二刀模，第二刀模设有与第一刀模的裁切形状相同、裁切中心重合、裁切尺寸略大的裁切区域，用于从主材上裁切半成品；模切后，主材废料在第一收废辊上收卷，裁切所得cover与半成品在成品收料辊上收卷。本实用新型能够减小产品与cover的接触面积，从而使裁切所得半成品与cover的粘贴力下降，便于将半成品从cover上剥离。

技术领域

本实用新型涉及模切技术领域，特别涉及一种易剥离模切装置。

背景技术

传统的模切生产是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

随着电子行业不断的快速发展，尤其是消费电子产品范围的不断扩大，模切技术的应用不仅仅限制在印刷品加工，在工业电子产品辅助材料的生产加工中也发挥重要作用。而用来加工的模切材料也越来越广，有橡胶、单、双面胶带、泡棉、塑料、乙烯基、硅、金属薄带、金属薄片、光学膜、保护膜、纱网、热熔胶带、矽胶等。

在对较小尺寸的产品进行模切时，通常需要使用cover对所得产品进行收集。然而，由于产品尺寸小，产品胶的粘性太低，往往使得产品与cover的粘接力太大，从而难以剥离，产品应用性差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种易剥离模切装置，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。

根据本实用新型的一个方面，提供了易剥离模切装置，包括用于传送物料的传送通道，沿传送通道依次配置有第一上料辊、第一模切工站、第二上料辊、第二模切工站、第一收废辊和成品收料辊，第一上料辊用于cover上料，第二上料辊用于主材上料，主材从cover的上方上料，且二者的传送方向一致；

第一模切工站配置有第一刀模，用于在cover上裁切孔洞；第二模切工站配置有第二刀模，第二刀模设有与第一刀模的裁切形状相同、裁切中心重合、裁切尺寸略大的裁切区域，用于从主材上裁切半成品；

模切后，主材废料在第一收废辊上收卷，裁切所得cover与半成品在成品收料辊上收卷。

采用上述技术方案，通过第一模切工站在cover上裁切出孔洞，然后将主材覆盖在cover上，并由第二模切工站对主材进行模切。由于第二刀模上设有与第一刀模的的裁切形状相同、裁切中心重合、裁切尺寸略大的裁切区域，如此，第二刀模能够在主材上裁切出比cover上的孔洞略大的半成品，并且使裁切所得半成品覆盖在cover的孔洞上。然后，裁切后的主材废料收卷，半成品随cover一同收卷，便于半成品的取用。如此在cover上与产品接触的区域进行模切，模切出比所需半成品小的孔洞，从而减小半成品与cover的接触面积，而使半成品与cover的粘贴力下降，使半成品更容易与cover剥离开。

在一些实施方式中，第一刀模与第二刀模均为圆刀模，第一刀模的正下方传动连接有第一滚筒，cover从第一刀模与第一滚筒之间传送；第二刀模的正下方传动连接有第二滚筒，cover与主材从第二刀模与第二滚筒之间传送。

由此，通过第一刀模与第二刀模采用线接触的方式进行圆压圆模切，模切压力小，设备功率小平稳性好连续滚动模切，生产效率高。模切时，通过设于刀模下方的滚筒施加压力，刀模在滚动过程中完成裁切，可以连续作业，具有生产效率高、模切质量高、模切精度高、应用范围广等优点。

在一些实施方式中，第二上料辊与第二模切工站之间还配置有第三上料辊，第三上料辊用于从cover的下方上低粘膜。