[实用新型]一种数控加工设备的工件固定装置

说明书

本实用公开了一种数控加工设备的工件固定装置，包括连接内杆；连接内杆外侧开设的滑槽；连接右侧板与连接外杆的弹簧，以及右侧板外侧安装固定的用于机床夹持的定位盘。该一种数控加工设备的工件固定装置设置有右侧板及左侧板，将所需加工零件置于其中，在弹簧弹力作用下，连接内杆与连接外杆沿滑槽滑动收紧，将工件定位，沿限位槽移动螺纹杆至合适的位置，并通过紧固螺母固定，根据需要可自由添加螺纹杆的数量，保证工件固定后的稳定性，根据加工方式的不同，可借助支撑架固定到水平工作面上，或者通过定位盘固定到机床主轴上进行加工，提高装置的使用范围。

技术领域

本实用涉及数控车床工件固定设备技术领域，具体为一种数控加工设备的工件固定装置。

背景技术

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开启、关闭等。 现有的数控加工设备的工件固定装置在使用过程中，结构简单且使用方式单一，不便于对工件进行夹持固定，进而降低了数控车床对工件进行加工的质量。

实用新型内容

本实用的目的在于提供一种数控加工设备的工件固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。 为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种数控加工设备的工件固定装置，包括右侧板、左侧板，以及支撑架，所述右侧板包括： 连接内杆； 连接内杆外侧开设的滑槽； 连接右侧板与连接外杆的弹簧，以及 右侧板外侧安装固定的用于机床夹持的定位盘。 进一步地，所述左侧板包括： 连接外杆； 连接外杆及连接内杆上开设的限位槽；限位槽中用于夹持工件的螺纹杆，以及 用于固定螺纹杆的紧固螺母。 进一步地，所述连接内杆与连接外杆通过滑槽连接构成滑动结构。 进一步地，所述右侧板与连接外杆通过弹簧连接构成固定结构。 进一步地，所述螺纹杆在限位槽构成活动结构。 进一步地，所述紧固螺母对螺纹杆构成固定结构，且紧固螺母与螺纹杆连接处设置有垫片。 进一步地，所述支撑架包括： 用于安装固定的底座，以及 连接支撑架的底板。 进一步地，所述支撑架与右侧板、左侧板卡合构成固定结构。 与现有技术相比，本实用的有益效果是： 设置有右侧板及左侧板，将所需加工零件置于其中，在弹簧弹力作用下，连接内杆与连接外杆沿滑槽滑动收紧，将工件定位，沿限位槽移动螺纹杆至合适的位置，并通过紧固螺母固定，根据需要可自由添加螺纹杆的数量，保证工件固定后的稳定性，根据加工方式的不同，可借助支撑架固定到水平工作面上，或者通过定位盘固定到机床主轴上进行加工，提高装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图； 图2为本实用新型左视结构示意图； 图3为本实用新型限位槽结构示意图。 图中：1、右侧板；110、连接内杆；120、滑槽；130、弹簧；140、定位盘；2、左侧板；210、连接外杆；220、限位槽；230、螺纹杆；240、紧固螺母；241、垫片；3、支撑架；310、底座、320、底板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。 请参阅图1-3，本实用提供一种技术方案：一种数控加工设备的工件固定装置，包括右侧板1、左侧板2，以及支撑架3，右侧板1包括：连接内杆110；连接内杆110外侧开设的滑槽120；连接右侧板1与连接外杆210的弹簧130，以及右侧板1外侧安装固定的用于机床夹持的定位盘140。 左侧板2包括：连接外杆210；连接外杆210及连接内杆110上开设的限位槽220；限位槽220中用于夹持工件的螺纹杆230，以及用于固定螺纹杆230的紧固螺母240。 连接内杆110与连接外杆210通过滑槽120连接构成滑动结构。 右侧板1与连接外杆210通过弹簧130连接构成固定结构。 螺纹杆230在限位槽220构成活动结构。 紧固螺母240对螺纹杆230构成固定结构，且紧固螺母240与螺纹杆230连接处设置有垫片241。 支撑架3包括：用于安装固定的底座310，以及连接支撑架3的底板320。 支撑架3与右侧板1、左侧板2卡合构成固定结构。 使用时，拉开右侧板1与左侧板2，将所需加工零件置于其中，在弹簧130弹力作用下，连接内杆110与连接外杆210沿滑槽120滑动收紧，将工件定位，沿限位槽220移动螺纹杆230至合适的位置，并通过紧固螺母240固定，根据需要可自由添加螺纹杆230的数量，保证足够的支撑点，保证工件固定后的稳定性，根据加工方式的不同，可借助支撑架3与右侧板1、左侧板2卡合构成固定到水平工作面上，或者通过定位盘140固定到机床主轴上的卡盘上进行后续加工。 以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。