[实用新型]一种主铁沟修补模具

说明书

一种主铁沟修补模具，包括舱体、端部形板，所述舱体的底部封闭上部开放，端部形板的形状为底部弧形上部倒梯形或矩形，两块端部形板分别插合在舱体的两端，舱体的截形与端部形板的的形状匹配，舱体两侧板的上部均匀穿过数根调节螺杆，调节螺杆的两端设有螺母。本实用新型使用时，舱体内放置燃料，通过设置的供气管，喷入氧气助燃，使模具各部位将热量均匀传递到耐材，耐材受热均匀，不会出现热应力裂缝，省略了等待耐材浇注料凝固定型后再烘烤的中间时间；起模时可通过旋动调整螺母使模具上口收缩，以便于顺利起模，有效避免起模具过程新浇注的耐材脱料的弊端。本新型除正常周期内重新浇注铁沟时使用外，还可以在线生产中使用，采取临时修补。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是用于修复高炉出铁沟的主铁沟修补模具。

背景技术

炼铁高炉出铁使用的主沟是高温铁水和熔渣流经的通道。随着现代炼铁高炉的冶炼强度提高，开口出铁间隔缩短，主铁沟通过的渣铁量大幅增加，出铁时间延长，造成主铁沟的耐材浇注料受到频繁的机械冲刷、化学高温侵蚀及热应力影响，使高炉主铁沟的使用寿命缩短，特别是主沟落铁点位置，耐材侵蚀尤为严重，甚至会出现在生产过程中突然漏沟现象，造成重大生产事故。因此，主铁沟按侵蚀的程度和使用周期要进行重新浇注。使用耐材料浇注前需要在主铁沟内先下模具进行主沟规格定位。传统模具存有下列问题：规格单一，调整不够灵活；浇注完主铁沟后，需待耐材定形后去除模具利用煤气烘烤耐材，耗费时间且传热不均匀，易导致浇注耐材因温度梯度大导致热应力裂缝，影响浇注耐材和主沟使用寿命；起模具时易造成新浇注的主沟脱料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之弊端，提供一种耐材受热均匀、避免起模脱料的主铁沟修补模具。

本实用新型的目的是以下述技术方案实现的：

一种主铁沟修补模具，包括舱体、端部形板，所述舱体的底部封闭上部开放，端部形板的形状为底部弧形上部倒梯形或矩形，两块端部形板分别插合在舱体的两端，舱体的截形与端部形板的的形状匹配，舱体两侧板的上部均匀穿过数根调节螺杆，调节螺杆的两端设有螺母。

上述主铁沟修补模具，舱体内的下侧部对称设置两根设有通气管，各通气管上设有喷气孔，一根通气管连通供气管，两根通气管之间由连通管连接。

上述主铁沟修补模具，舱体两个侧板的上部分别焊合加强梁。

上述主铁沟修补模具，舱体上部设有起吊环。

上述主铁沟修补模具，螺杆不少于三根。

本实用新型所述模具设有舱体，舱体底部封闭上部上部开口，开口处设置调整螺杆以调节开口程度，模具的端部形板可以控制模具的整体截形。使用时，舱体内放置燃料，通过设置的供气管，喷入氧气助燃，使模具各部位将热量均匀传递到耐材，耐材受热均匀，不会出现热应力裂缝，省略了等待耐材浇注料凝固定型后再烘烤的中间时间；起模时可通过旋动调整螺母使模具上口收缩，以便于顺利起模，有效避免起模具过程新浇注的耐材脱料的弊端。本新型除正常周期内重新浇注铁沟时使用外，还可以在线生产中使用，采取临时修补，杜绝生产事故，延长主铁沟的整体使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中左视图；

图3是图1的俯视图。

图中各标号为：1、舱体，2、加强梁，3、螺母，4、起吊环，5、供气管，6、调节螺杆，7、通气管，8、端部形板，9、连通管,10、喷气孔。

具体实施方式