[实用新型]一种工业密封胶生产用原料分散设备

说明书

本实用新型属于原料分散技术领域，尤其是涉及一种工业密封胶生产用原料分散设备。所述设备旋架台右侧上端固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过旋转稳固轴与设备旋架台下端的搅拌连杆连接，且旋转稳固轴的外侧设置有一圈吸附磁盘；所述的搅拌连杆的下端连接有分散搅拌盘，分散搅拌盘上端的搅拌连杆上设置有一圈弹性限位卡件；且搅拌连杆中间活动套接有大分散盘，大分散盘吸附固定在吸附磁盘上。它能够自由变更切换分散搅拌的尺寸，实现密封胶原料不同搅拌效果；使密封胶能够快速的乳化；避免传统单一结构分散搅拌效率低下的问题。

技术领域

本实用新型属于原料分散技术领域，尤其是涉及一种工业密封胶生产用原料分散设备。

背景技术

密封胶是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，主要引随密封面形状而变形、不易流淌、有一定粘结性的密封材料，分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类。密封胶具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。密封胶通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。密封胶生产过程中需要采用分散机将各种原料均匀分散，现有技术中的分散机结构固定，对原料的搅拌幅度较小，无法使分散桶中的各原料得到均匀分散，分散效果差、分散效率低，影响了密封胶的质量。

实用新型内容

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的工业密封胶生产用原料分散设备，它能够自由变更切换分散搅拌的尺寸，实现密封胶原料不同搅拌效果；使密封胶能够快速的乳化；避免传统单一结构分散搅拌效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含支撑底座、液压升降杆、设备旋架台、进出料输送带、限位挡件、驱动电机、旋转稳固轴、吸附磁盘、搅拌连杆、分散搅拌盘、弹性限位卡件、大分散盘；所述的支撑底座上端通过左侧的液压升降杆连接有设备旋架台；支撑底座上表面右侧设置有进出料输送带，进出料输送带内侧设置有限位挡件；所述设备旋架台右侧上端固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过旋转稳固轴与设备旋架台下端的搅拌连杆连接，且旋转稳固轴的外侧设置有一圈吸附磁盘；所述的搅拌连杆的下端连接有分散搅拌盘，分散搅拌盘上端的搅拌连杆上设置有一圈弹性限位卡件；且搅拌连杆中间活动套接有大分散盘，大分散盘吸附固定在吸附磁盘上。

作为优选，所述的大分散盘中间设置有卡槽，卡槽与分散搅拌盘表面的凸柱对应卡接。

作为优选，所述的大分散盘通过弹性限位卡件限位固定卡接在分散搅拌盘的上端。

作为优选，所述的大分散盘的直径为分散搅拌盘直径的两倍。

作为优选，所述的吸附磁盘为电磁铁结构。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它能够自由变更切换分散搅拌的尺寸，实现密封胶原料不同搅拌效果；使密封胶能够快速的乳化；避免传统单一结构分散搅拌效率低下的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的大分散盘12结构示意图；

图3为本实用新型的分散盘组合状态示意图；

附图标记说明：支撑底座1、液压升降杆2、设备旋架台3、进出料输送带4、限位挡件5、驱动电机6、旋转稳固轴7、吸附磁盘8、搅拌连杆9、分散搅拌盘10、弹性限位卡件11、大分散盘12。

具体实施方式