[实用新型]一种镀锡铜丝环保抗氧化镀锡装置

说明书

本实用新型公开一种镀锡铜丝环保抗氧化镀锡装置，属于镀锡铜丝加工技术领域，主要包括炉体，炉体的两侧设有进线口和出线口，炉体底部设有加热装置，加热装置的上方设有铜丝进过的浸锡轮；在炉体的顶部设有两个集气罩，集气罩连接有输送管，输送管接入炉体底部的净化装置；在炉体的顶部还设有排气管，排气管的顶部设有三通接头，三通接头一端连接空气，另一端与气仓连接，气仓的一侧设有气体循环泵，气体循环泵的一侧设有连接管，三通接头的两端分别设有一号阀门和二号阀门。本实用新型解决了铜丝镀锡的过程中废气收集不够快速全面，净化效率低，铜丝进入镀锡炉内易氧化的问题。

技术领域

本实用新型属于镀锡铜丝加工技术领域，具体涉及一种镀锡铜丝环保抗氧化镀锡装置。

背景技术

镀锡铜线是指在铜线表面镀上一薄层金属锡的铜线。镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命。

传统的镀锡过程中，整体操作不便，且极易产生大量的有毒烟气，极易对外界环境造成影响，同时传统的镀锡炉在使用中，无法快速全面的对烟气进行吸收，整体吸收精度较低，且整体净化效率低，影响了整体净化效果。另外铜丝在经过锡炉的过程中在高温的作用下与锡炉内的空气成分接触造成铜丝氧化，进一步影响铜丝镀锡的质量。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是解决铜丝镀锡的过程中废气收集不够快速全面，净化效率低，铜丝进入镀锡炉内易氧化的问题。

技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种镀锡铜丝环保抗氧化镀锡装置，包括炉体，炉体的两侧设有进线口和出线口，炉体底部设有加热装置，加热装置的上方设有铜丝进过的浸锡轮；在炉体的顶部设有两个集气罩，集气罩连接有输送管，输送管接入炉体底部的净化装置；

在炉体的顶部还设有排气管，排气管的顶部设有三通接头，三通接头一端连接空气，另一端与气仓连接，气仓的一侧设有气体循环泵，气体循环泵的一侧设有连接管，三通接头的两端分别设有一号阀门和二号阀门。

进一步地，所述进线口和出线口的底部设有导向轮，且导向轮设有三组。

进一步地，所述集气罩与输送管的连接处设有了风机。

进一步地，所述净化装置包括净化腔、进水管、喷淋管、吸收板以及两组导流管，净化腔顶端一侧开设有排气口，进水管穿过净化腔顶端安装，喷淋管安装在净化腔内部，且进水管的端处与喷淋管内部连通，喷淋管底端匹配安装有若干组喷头，吸收板固定设置在净化腔内部底端，两组导流管匹配安装在净化腔两侧壁，吸收板对输送管传递的气体进行吸收。

进一步地，所述净化腔通过支架安装在炉体底端。

进一步地，所述导流管与净化腔内部连通，且两组导流管端处设置有控制阀门。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过设有净化组件，吸收板对输送管传递的气体进行吸收，随后利用喷淋管将净化液进行喷淋，从而可对有毒气体进行稳定的吸收净化处理，整体净化全面性较高，同时利用导流管可将净化液进行导流排放处理，节能环保，避免了镀锡过程中大量有毒气体的排放，降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型设置了排气管，三通接头，气仓，气体循环泵和导气腔，将炉体内的空气挤出并冲入惰性气体，避免铜丝在镀锡过程发生氧化，影响镀锡质量。

附图说明

图1是本实用新型总体结构的内部结构示意图；

图2是净化装置的结构示意图。

具体实施方式