[实用新型]对含有色金属材料实施铰削孔加工的刀具

说明书

一种对含有色金属材料实施铰削孔加工的刀具，包括可安装到机械设备上的柄部，以及实施切削加工的切削部，在切削部上设置金刚石层以形成刃部，以及实施挤压加工的刃带部。刃部包括刃口，位于刀具径向截面所在平面坐标系X轴向的上方，在金刚石层上设置凹槽，对切屑实施断屑。凹槽包括第一边缘和第二边缘，第一边缘与刃口的距离为0.03mm～0.21mm，第二边缘与刃带部的距离为0.03mm～0.21mm。本实用新型的刀具，通过在切削部上设置断屑槽来解决具有软黏特性金属材料在切削加工时的断屑问题，利于对有色金属材料实施铰削孔加工。

技术领域

本实用新型涉及一种孔加工工具，尤其涉及一种实施精密机加工的刀具，用于含有色金属材料的铰削孔加工。

背景技术

金刚石刀具即在基体材料(如：硬质合金)上安装金刚石片或金刚石涂层制得的机加工切削刀具。其具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点，用于非金属硬脆材料如：石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。

以铝合金材料的孔加工为例，需要实施铰削加工以提高孔的加工质量。与铁质金属相比，含铝金属相对软粘，机加工中不易断屑且容易粘刀，加工中，切屑既容易粘连于刀具刃部及孔壁，造成孔壁受损，又容易因排屑不畅导致堵孔造成工件报废，因而急需改善粘刀和断屑问题。

采用金刚石复合片等镜面材料提高刀具前后表面光洁度以减少粘刀；或设置多个主副刀槽实现分段切削，以减少切削阻力，防止切屑过热软粘化；或设置强力内冷实现对切屑的冲断以防止堵孔；或采用机械/超声振动设备以实现主动断屑并有效防止粘刀；亦或采用啄式加工等手段改善粘刀和断屑等。此外，断屑槽技术在铣加工刀具和车加工刀具上有较多应用，一般都是通过优化各种断屑槽形状来增强断屑能力。一般只在断屑槽的刃口方向设置断屑槽壁的刀具仅能形成片状切屑，这在车铣加工中不会造成困扰，而在孔加工中容易造成切屑堆积影响排屑。

这些技术从多种方面试图改善切屑粘连于刀具刃部的问题，但是在断屑方面，尚不具有较为简便和高效的实施方案。比如：机械/超声振动设备虽能实现断屑，但是需要引入新的设备，对加工工艺改变较大。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种对含有色金属材料实施铰削孔加工的刀具，用于有色金属的铰削孔加工，在不发生粘刀情况的同时提高刀具的断屑能力，改善加工精度。

本实用新型的另一个目的在于提供一种对含有色金属材料实施铰削孔加工的刀具，用于有色金属的铰削孔加工，在不发生粘刀情况的同时提高刀具的断屑能力，避免切屑堆积，改善孔堵塞情形的发生。

本实用新型的再一个目的在于提供一种对含有色金属材料实施铰削孔加工的刀具，用于有色金属的铰削孔加工，在不发生粘刀情况的同时提高刀具的断屑能力，实现连续机加工。

金属系由属于金属元素组成，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高。在汉字中，这些元素的名称大都具有“金字”偏旁(部首)。

有色合金属于金属，通常指除铁、铬和锰三种金属以外的所有金属，如：铝、镁、钾、钠、钙、锶、钡、铜、铅、锌、锡、钴、镍、锑、汞、镉、铋、金、银、铂、钌、铑、钯、锇、铱、铍、锂、铷、铯、钛、锆、铪、钒、铌、钽、钨、钼、镓、铟、铊、锗、铼、镧、铈、镨、钕、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇和钍，以及有色合金，如：但不限于铝合金、铜合金、镁合金、镍合金、锡合金、钽合金、钛合金、锌合金、钼合金和锆合金等。这些物质单独或组合应用于本实用新型，是本实用新型技术方案所直接作用的对象。

金刚石(diamond)，它是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，化学式为C，也是常见的钻石的原身。石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石。金刚石硬度具有方向性，八面体晶面硬度大于菱形十二面体晶面硬度，菱形十二面体晶面硬度大于六面体晶面硬度。