[实用新型]一种提高保护板电压采样精度的总正、总负极镍片

说明书

本实用新型公开了一种提高保护板电压采样精度的总正、总负极镍片，其特征在于，包括：镍片本体和宽度小于所述镍片本体的采样镍片；所述镍片本体与电芯正极或者负极点焊连接，且所述镍片本体底部预留有电压采样点位置；所述采样镍片在长度方向上平行设置于所述镍片本体的一侧，且所述采样镍片的底部连接至所述镍片本体底部的电压采样点位置处，所述采样镍片用于作为保护板的电压采样点，采用采样镍片作为保护板的电压采样点，由于预留的电压采样点位置处不会流经大电流，并且采样镍片的尺寸较小，其等效电阻也比较小，所以采样镍片上的压差也比较小，实现了在电池组充、放电时采样电压基本不受电流形成压差的影响，以充分利用电池包额定容量。

技术领域

本实用新型涉及电池安装结构技术领域，尤其涉及一种提高保护板电压采样精度的总正、总负极镍片。

背景技术

在电动自行车及电动助力车实际运行过程中，保护板系统是非常重要的组成部分，该系统可实时监控电池组状态，能保证电池组始终处于最佳的工作状态。

目前大部分电动自行车上电池组和保护板的电气连接方式均是通过镍片将电池组串、并联起来，再将镍片的极耳与板端镍砖连接起来，最后打开相应开关即可实现电池管理功能。保护板的电压采样点均在板端镍砖处，而镍片可以看成一个阻值很小的电阻。当系统未放电时，因采样电流小，压差也比较小，因此镍片任意位置的电压就基本相同。而且除总正、总负镍片(首末节电池)外，其他镍片不会流经较大电流，只起到电压采作用，故压差也比较小。但当系统充电或放电时，尤其放电电流较大时，因电流总会流经总负、总正镍片，导致镍片压差较大，以致首末节电池与其他节电池实际采样电压不一致，因此保护板易保护而不能完全利用电池组容量。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述技术问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种提高保护板电压采样精度的总正、总负极镍片，可实现在电池组充、放电时采样电压基本不受电流形成压差的影响，充分利用电池包额定容量。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种提高保护板采样精度的总正、总负极镍片，包括:

镍片本体和宽度小于所述镍片本体的采样镍片；

所述镍片本体与电芯正极或者负极点焊连接，且所述镍片本体底部预留有电压采样点位置；

所述采样镍片在长度方向上平行设置于所述镍片本体的一侧，且所述采样镍片的底部连接至所述镍片本体底部的电压采样点位置处，所述采样镍片用于作为保护板的电压采样点。

可选的，采样镍片的宽度为1mm-3mm。

可选的，所述采样镍片的形状与所述镍片本体的形状相似。

可选的，所述采样镍片的厚度与所述镍片本体的厚度相同。

可选的，所述采样镍片还包括设置于其顶部的采样极耳，所述采样极耳焊接在板端预留的电压采样点处。

可选的，所述镍片本体上的极耳与保护板上的镍砖点焊连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种提高保护板电压采样精度的总负、总正极镍片包括一个镍片本体和一个宽度小于该镍片本体的采样镍片，其中，镍片本体与电芯正极或者负极点焊连接，在镍片本体底部预留有电压采样点位置，采样镍片在长度方向上平行设置于镍片本体的一侧，并且采样镍片的底部连接至所述镍片本体底部的电压采样点位置处，整个采样镍片作为保护板的电压采样点，由于预留的电压采样点位置处不会流经大电流，并且采样镍片的尺寸较小，其等效电阻也比较小，所以采样镍片上的压差也比较小，实现了在电池组充、放电时采样电压基本不受电流形成压差的影响，以充分利用电池包额定容量。

附图说明