[实用新型]带式输送机平面转弯用龙门式纠偏装置

说明书

本实用新型涉及一种带式输送机平面转弯用龙门式纠偏装置，包括固定设置的主框架和相对设置在带式输送机输送带两侧的两纠偏辊组，所述纠偏辊组包括转动设置在主框架上的挡偏胶面滚筒和压带辊，挡偏胶面滚筒的外圆面与输送带侧面接触，压带辊的外圆面压于输送带的上表面。本实用新型通过挡偏胶面滚筒和压带辊调整输送带的运行移动方向，实现带式输送机运行的平面转弯，而且实现了带式输送机小于最小曲率半径的平面转弯，可以减少输送带的磨损、降低整机的运行阻力，调偏性能好，解决了长期以来带式输送机输送带的跑偏、磨损大和寿命低的问题。

技术领域

本实用新型涉及带式输送机技术领域，尤其涉及到一种带式输送机平面转弯用龙门式纠偏装置。

背景技术

带式输送机平面转弯用龙门式纠偏装置是带式输送机平面转弯关键部件，具体地说在带式输送机平面转弯运行中，纠偏装置起到调整输送带对中、防止跑偏的作用。成本占整个设备成本的5%-10%。带式输送机在平面转弯运转过程中，纠偏装置所受的载荷是极复杂的，纠偏装置一方面起到支撑输送带运输料物的作用，同时还有运行的阻力，受转弯曲率半径、胶带强度影响，还承受着经过输送带和托辊的向心力来调整输送带跑偏等。因此纠偏装置的好坏直接影响带式输送机的整机性能和运行成本。

现有技术中的带式输送机多选用传统的调偏托辊架，调偏性能差、对输送带的磨损大、整机的运行阻力增加15%以上，消耗一定的无用功，损耗能源。尤其是对输送带的磨损，比正常维护时间提前两年就需要更换输送带（输送带占整机成本的30-50%）。这样设备的运行成本很大，用户很难接受。特别是在转弯曲率半径小于计算要求时，就不能实现平面转弯。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种带式输送机平面转弯用龙门式纠偏装置，减少输送带的磨损、降低整机的运行阻力，调偏性能好，解决了长期以来带式输送机平面转弯时，输送带的跑偏、磨损大、寿命低等问题，尤其是解决了小于最小曲率半径的转弯问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种带式输送机平面转弯用龙门式纠偏装置，包括固定设置的主框架和相对设置在带式输送机输送带两侧的两纠偏辊组，所述纠偏辊组包括转动设置在主框架上的挡偏胶面滚筒和压带辊，挡偏胶面滚筒的外圆面与输送带侧面接触，压带辊的外圆面压于输送带的上表面。

本方案通过挡偏胶面滚筒阻止输送带向外移动，在转弯处输送带外侧脱离承载托辊时，压带辊给输送带向下作用力，始终保持输送带不离开承载托辊，从而通过托辊带动输送带，使输送带向中间移动，实现转弯纠偏。

作为优化，同一纠偏辊组中的挡偏胶面滚筒轴线与压带辊轴线垂直。本优化方案的设置，使承载托辊、压带辊和挡偏胶面滚筒之间形成与输送带适配的槽体，输送带底面由承载托辊支撑贴合，压带辊与输送带顶面贴合，挡偏胶面滚筒与输送带侧面贴合，防止输送带脱离限制，从而保证好的纠偏效果。

作为优化，压带辊的辊轴安装在滑块上，所述滑块通过连接螺栓与主框架固接，主框架上开设有供所述连接螺栓沿压带辊压紧输送带方向滑动的第一长孔。本优化方案的设置，在松动连接螺栓后，沿第一长孔移动连接螺栓，从而带动滑块移动，实现压带辊与输送带之间距离的调整，满足不同厚度输送带的使用要求。

压带辊辊轴远离输送带的一端穿出滑块，且在主框架上开设有与压带辊辊轴远离输送带的一端适配的第二长孔，第二长孔与第一长孔平行。本优化方案的设置，利用第一长孔和第二长孔同时对压带辊的调整进行导向，使压带辊沿输送带厚度方向移动。

作为优化，挡偏胶面滚筒的两端轴分别转动安装在固定块上，固定块通过固定螺栓固接于调节板上，调节板与主框架通过固接，且在调节板上开设有若干与所述固定螺栓适配的螺栓孔，各螺栓孔沿挡偏胶面滚筒靠近输送带的方向依次分布。本优化方案的设置，可以根据输送带的实际宽度选择螺栓孔，实现了挡偏胶面滚筒与输送带间距的调整，满足更多使用要求。