[实用新型]一种电池模组

说明书

本实用新型公开了一种电池模组，包括若干个电芯单体，所述电池模组中的一部分电芯单体的壳体外表面包覆有保护膜，另一部分电芯单体的壳体外表面没有包覆保护膜，并且包覆有保护膜的电芯单体与没有包覆保护膜的电芯单体在所述电池模组中呈交替排布。本实用新型通过将电池模组中的电芯单体分为包膜的电芯单体和未包膜的电芯单体两种类型，且包膜的电芯单体与未包膜的电芯单体在电池模组中呈交替排布，使得相邻的电芯单体接触面间仅具有单层保护膜，能够在保证电池绝缘性能的情况下，减少保护膜的使用量，降低电池模组的成本，同时还能够增加电池能量密度。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种电池模组。

背景技术

随着现代社会的发展和人们环保意识的增强，越来越多的设备选择以锂电池作为电源，如手机、笔记本电脑、电动工具和电动汽车等等，这为锂电池的应用与发展提供了广阔的空间。其中，电动工具和电动汽车等所使用的锂电池一般称之为动力电池。

动力电池通常包括由多个电芯单体组成的电池模组，而作为组成电池模组的常用电芯之一，方壳电芯在完成封装后需要在其外壳包覆保护膜，以提高其自身的绝缘能力。由于每个电芯单体外表面都包有保护膜，使得电池模组中相邻电芯单体在相互接触的侧面具有双层保护膜，而保证电池绝缘性能又只需要单层保护膜，因此造成保护膜的多余浪费，增加材料成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对现有的电池模组中每个电芯单体外表面都包裹有保护膜，致使相邻电芯单体接触面间具有双层保护膜而造成浪费的问题，提供一种电池模组，通过将模组中各电芯单体按照包膜和不包膜间隔交替布置，能够在保证电池绝缘性能的情况下，减少保护膜的使用量，降低电池模组的成本，同时还能够增加电池能量密度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种电池模组，包括若干个电芯单体，所述电池模组中的一部分电芯单体的壳体外表面包覆有保护膜，另一部分电芯单体的壳体外表面没有包覆保护膜，并且包覆有保护膜的电芯单体与没有包覆保护膜的电芯单体在所述电池模组中呈交替排布。

通过使电池模组中一部分电芯单体包膜，另一部分电芯单体未包膜，且包膜的电芯单体与未包膜的电芯单体交替排布，使得相邻的电芯单体接触面间仅具有单层保护膜，能够在保证电池绝缘性能的情况下，减少保护膜的使用量，降低电池模组的成本，同时还能够增加电池能量密度；该模组方案打破了传统工业化方案，传统模组中电芯单体都要包膜，即便从降成本角度出发，一般人也不轻易往模组中部分电池单体包膜上去考虑，该方案突破了传统思维局限性，不仅节约了保护膜，而且部分电池单体还少了一道包膜工序。

作为本实用新型的优选方案，当电池模组中的电芯单体成一排布置时，包覆有保护膜的电芯单体与没有包覆保护膜的电芯单体在电池模组长度方向上呈交替排布。

作为本实用新型的优选方案，当电池模组中的电芯单体成一排以上布置时，包覆有保护膜的电芯单体与没有包覆保护膜的电芯单体在电池模组长度和宽度方向上均呈交替排布，且排与排之间设置绝缘层进行隔开，以防止排与排之间电芯单体发生错位时造成未包膜电芯外壳出现接触的情况。

作为本实用新型的优选方案，所述保护膜为绝缘材料制成，以保证对电芯单体的绝缘性能要求。

作为本实用新型的优选方案，所述保护膜为PET材质。

作为本实用新型的优选方案，所述保护膜的厚度为0.06-0.5mm。

作为本实用新型的优选方案，所述保护膜为卷料或片料。

作为本实用新型的优选方案，所述保护膜通过粘接方式固定在电芯单体的壳体外表面，以避免电芯单体转移时，保护膜与电芯壳体分离脱落。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：