[实用新型]一种废旧电缆回收装置

说明书

本实用新型公开了一种废旧电缆回收装置，包括底座，所述底座顶部一侧的两端对称设置有支撑板A，两组所述支撑板A相互靠近一侧的底部设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧的两端对称设置有安装板A，所述安装板A的顶部设置有安装仓，所述安装仓底部的一侧设置有伺服电机B，所述安装仓内部的一侧设置有转轴C，所述安装仓内部的中间位置处设置有转轴B；本实用新型装置通过在安装板底部安装螺栓，再进行剥皮的时候，可以根据电缆的直径大小调节螺栓，来固定切口的直径大小，这样在工作时会降低切刀对电缆内部的线路损坏，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及电缆回收技术领域，具体为一种废旧电缆回收装置。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成，整个外面包有高度绝缘的表皮，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送，与架空线相比，电缆的优点是线间绝缘距离小,占地空间小，地下敷设而不占地面以上空间，不受周围环境污染影响，送电可靠性高，对人身安全和周围环境干扰小，电缆广泛运用在人们的日常生活中，对于老旧电缆进行回收，可以节约大量的资源，但是电缆外层设置有厚厚的绝缘层，需要进行剥皮，然而现有的电缆剥皮设备自动化程度较低，剥皮效果不好，工人负担仍然很重；

现有装置具有以下几点不足之处：

1.现有装置只能将电缆进行切割，在回收旧电缆的时候，电缆可能是弯曲状态，在弯曲状态下，对外表皮进行剥皮的精准度，不是很好，这样就降低了工作效率；

2.现有的装置在剥皮切割口，口径的大小不能进行调节，电缆的直径大小是不同的，这样在每次切割的时候，需要工作人员自己调节与电缆直径相同的切割口，费时费力；

3.现有的装置剥皮完成后，需要员工将完成后的进行整理归纳，那么会浪费大量的时间，并且整理起来也比较麻烦，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧电缆回收装置，以解决上述背景技术中提出1.现有装置只能将电缆进行切割，在回收旧电缆的时候，电缆可能是弯曲状态，在弯曲状态下，对外表皮进行剥皮的精准度，不是很好，这样就降低了工作效率；2.现有的装置在剥皮切割口，口径的大小不能进行调节，电缆的直径大小是不同的，这样在每次切割的时候，需要工作人员自己调节与电缆直径相同的切割口，费时费力；3.现有的装置剥皮完成后，需要员工将完成后的进行整理归纳，那么会浪费大量的时间，并且整理起来也比较麻烦，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧电缆回收装置，包括底座，所述底座顶部一侧的两端对称设置有支撑板A，两组所述支撑板A相互靠近一侧的底部设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧的两端对称设置有安装板A，所述安装板A的顶部设置有安装仓，所述安装仓底部的一侧设置有伺服电机B，所述安装仓内部的一侧设置有转轴C，所述安装仓内部的中间位置处设置有转轴B，所述安装仓内部远离转轴C的一侧设置有转轴A，所述转轴C、转轴B、转轴A均贯穿安装仓的顶部，所述转轴C、转轴B、转轴A外侧的顶部套设有滚轮，所述转轴C贯穿安装仓的底部，所述转轴C的底部与伺服电机B的输出端相互连接，所述转轴C外侧的底部套设有皮带轮A，所述转轴B外侧的底部套设有皮带轮C，所述转轴A外侧的底部套设有皮带轮B，三组所述皮带轮A、皮带轮C、皮带轮B的外侧共同套设有皮带B，所述底座顶部的中间位置处设置有支撑板B，所述支撑板B远离支撑板A一侧的中间位置处对称设置有安装板B，所述安装板B内侧顶部中间位置处铰接切刀，所述安装板B内部顶部的中间位置处设置有弹簧，且弹簧与切刀的一端相互连接，所述底座顶部远离支撑板A一侧的两端对称设置有支架，两组所述支架的顶部设置有收线棍，所述收线棍一端的中间位置处设置有转轴D，所述底座一端顶部远离支撑板A的一侧设置有伺服电机A，所述伺服电机A输出端与转轴D的外侧共同套设有皮带A，所述底座底部的四角处设置有支撑腿，所述双向螺纹杆一端的中间位置处设置有摇柄，所述底座一端的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与伺服电机A、伺服电机B电连接。

优选的，所述支撑板B的中间位置处设置有通孔。