[实用新型]一种混炼胶用新型隔离剂搅拌装置

说明书

本实用新型涉及一种混炼胶用新型隔离剂搅拌装置，包括隔离剂搅拌桶，所述隔离剂搅拌桶的上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下方连接有搅拌轴，所述搅拌轴设置在所述隔离剂搅拌桶内部，所述搅拌轴的外侧设置有两个叶轮，所述隔离剂搅拌桶的外侧壁上设置有隔离剂回管路，所述隔离剂回管路的一端焊接在所述隔离剂搅拌桶外壁上，另一端与隔离剂槽相连接，所述隔离剂回管路的下方设置有隔离剂进管路，所述隔离剂进管路的一端安装在所述隔离剂搅拌桶外侧壁上，另一端与所述隔离剂槽相连接，所述隔离剂搅拌桶内壁上设置有环形分布的冷却水管路，所述搅拌轴和所述隔离剂搅拌桶底部之间设置有固定搅拌轴。

技术领域

本实用新型属于橡胶加工技术领域，特别是涉及一种混炼胶用新型隔离剂搅拌装置。

背景技术

为提高橡胶产品使用性能、改进工艺和降低成本，在生胶中加入各种配合剂，炼胶机上将各种配合剂加入生胶制成混炼胶的过程称为混炼，它是橡胶加工最重要的基本工艺之一。

混炼胶经挤出机挤出一定厚度的胶片，必须经过隔离剂槽浸涂隔离剂后才能冷却、存放，浸涂隔离剂主要作用是防止胶片或半成品表面的相互粘结，由于胶片从挤出机挤出后，温度较高，在隔离剂溶液槽中连续浸涂后，隔离剂槽内温度会提高，亦会导致隔离剂槽中的水不断蒸发，并且胶片浸涂会带走部分隔离剂，需要不断的向隔离剂槽中注入新的隔离剂溶液，保持隔离剂溶液温度与浓度不变，才能有效保证胶片的连续浸涂隔离剂的效果，这个过程需要人工不断的进行温度的确认和隔离剂的添加，较为费时费力并且监控不及时容易导致冷却工作失效，冷却效率较低。

现有专利号为CN204977114 U的专利实现了当隔离剂池内隔离剂液温度超过60°C时，关闭纵向的第二三通阀，开启横向的第一三通阀，循环冷却水经过隔离剂池内水冷装置后汇入辊筒冷却水出水管路，当隔离剂池液面低于1m，则首先开启隔离剂搅拌池中搅拌器，半小时后停止搅拌及蒸汽，观察溶液的混合程度及温度，如有絮状及块状悬浮或沉淀则没达到技术要求，则继续上步骤直至合格，打开注入阀，然后启动注入泵，直至隔离液淹没隔离剂池中大辊（大棍上附有混炼胶片）一半或当搅拌池剩液不多时，立刻停止注入泵，并关闭注入阀，解决了隔离剂池中隔离剂液温度过高的问题，消除了生产中的安全隐患，也提高了混炼胶片的冷却效率，但是由于全程的工作过程是通过人工进行控制，降低了冷却效率，同时在隔离剂池内放冷却装置后，冷却装置由于与隔离剂直接频繁的接触，容易导致冷却装置受到温度差而导致寿命减短的情况发生，同时隔离剂池内的隔离剂粘附在冷却装置外表面后会影响冷却的效果，同时CN204977114 U专利中的冷却装置在所在容器中使用的时候，容器中的温度无法及时的监控，容易冷却装置导致降温不及时的情况出现，影响整体装置的冷却效果，因此需要设计一种混炼胶用新型隔离剂搅拌装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的技术问题，提供一种混炼胶用新型隔离剂搅拌装置，具体技术方案如下：

本实用新型提供一种混炼胶用新型隔离剂搅拌装置，包括隔离剂搅拌桶、搅拌电机、搅拌轴和叶轮以及与所述隔离剂搅拌桶连接的隔离剂槽，其特征在于：所述隔离剂搅拌桶的上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机下方连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧自上而下设有若干个叶轮，所述隔离剂搅拌桶外侧壁上设置有隔离剂回管路，所述隔离剂回管路的下方设有隔离剂进管路，所述隔离剂进管路一端安装在所述隔离剂搅拌桶外侧壁上，另一端与所述隔离剂槽相连接，所述隔离剂搅拌桶内壁上设有冷却水管路。

本实用新型的进一步改进在于：所述隔离剂搅拌桶内侧壁上设置有温度感应器，所述隔离剂搅拌桶的外侧设置有控制装置，所述温度感应器和所述搅拌电机以及所述冷却水管路和所述控制装置通过电性方式连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述隔离剂进管路伸进所述隔离剂搅拌桶内部分的顶端装有筛网。

本实用新型的进一步改进在于：所述筛网的直径为φ8mm。

本实用新型的进一步改进在于：所述隔离剂进管路上安装有离心泵和阀门。