[实用新型]一种粉料与液体混合耐磨装置

说明书

本实用新型提供了一种粉料与液体混合耐磨装置，包括混合器，混合器一端固设有进浆管，进浆管与混合器之间设有喷管，喷管设在混合器内，喷管内固设有第一耐磨层，混合器内设有混合缩口，混合缩口一侧设有第二耐磨层，第二耐磨层正对喷管出口。高度流动的浆液从喷管处通入混合器中，在喷管缩口处有第一耐磨层，可以很好的承受高流速浆液对喷管的冲损，保证其长时间工作，延长其使用寿命，高度运动的浆液在混合器内腔形成负压，粉体在负压的作用下进入混合器与高速运动的浆液混合，设置在混合器缩口混合处的第二耐磨层，能保证液体与粉料混合时不被其磨损，大大延长其使用寿命，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及混合器的领域，具体涉及一种粉料与液体混合耐磨装置。

背景技术

施工中用于粉材与液体快速混合时，一般采用文丘里原理的液体混合器,其液体喷射管内孔流速一般大于等于45m/s,生产厂家一般提供整体耐磨铸铁或者内孔镶套，或者采用铸造复合陶瓷（氧化铝，碳化硅等）的方法。当粉体为磨砾性材质时，前者连续使用寿命不会超过一个月，后者成本昂贵，需要专门制作模具，特别是喷射管内孔小于25mm的小孔加工工艺差。

国家专利CN201420263619.7“自吸式液体混合器”仅仅涉及了液体之间的混合，在具有磨砾性的粉料与液体进行混合时，该混合器就不能很好的适用，粉料会很快的磨损混合器，降低其混合效果缩短使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种粉料与液体混合耐磨装置，解决具有磨砾性的粉料与液体混合时，混合器耐磨性能差，使用寿命短，制作模具成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括混合器，混合器一端固设有进浆管，进浆管与混合器之间设有喷管，喷管设在混合器内，喷管内固设有第一耐磨层，混合器内设有混合缩口，混合缩口一侧设有第二耐磨层，第二耐磨层正对喷管出口。

优选方案中，混合器为三通管，第一通为液体入口，第二通为粉体入口，第三通为混合液出口，液体入口与混合液出口水平，粉体入口与液体入口垂直。

优选方案中，进浆管与液体入口连通，喷管中的第二凸台设在进浆管与液体入口之间，进浆管内快速流动的浆液通过喷管进入混合器内。

优选方案中，第二凸台两侧通过密封圈抵靠在进浆管与液体入口上密封，进浆管内径等于一侧的喷管内径。

优选方案中，喷管中的基管一侧设有第一凸台，第一耐磨层一端抵靠在第一凸台上。

优选方案中，第一耐磨层与第二耐磨层为硬质合金。

本实用新型提供了一种粉料与液体混合耐磨装置，高度流动的浆液从喷管处通入混合器中，在喷管缩口处有第一耐磨层，可以很好的承受高流速浆液对喷管的冲损，保证其长时间工作，延长其使用寿命，高度运动的浆液在混合器内腔形成负压，粉体在负压的作用下进入混合器与高速运动的浆液混合，设置在混合器缩口混合处的第二耐磨层，能保证液体与粉料混合时不被其磨损，大大延长其使用寿命，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本新型作进一步说明：

图1是本新型整体结构剖视图；

图2是本新型喷管结构剖视图；

图中： 进浆管1；密封圈2；混合器3；液体入口4；喷管5；基管501；第一耐磨层502；第一凸台503；第二凸台504；粉料入口6；第二耐磨层7；混合液出口8；混合缩口9。

具体实施方式

实施例1