[实用新型]一种氨合成塔的新型筒体及氨合成塔

说明书

本实用新型提供的一种氨合成塔的新型筒体，包括内筒体、盲层板和外层板，所述盲层板包裹在所述内筒体的外部，所述外层板包裹在所述盲层板的外部，所述盲层板和外层板的两端分别焊接，且所述盲层板两端焊接形成的焊缝不与所述内筒体接触，本实用新型所提供的一种氨合成塔的新型筒体及氨合成塔，通过在氨合成塔的内筒体与外层板之间设置一层盲层板，且盲层板两端焊接形成的焊缝不与内筒体接触，这样，与内筒体接触的盲层板上不存在与内筒体焊接的焊缝，因此内筒体和多层结构的外层板均无需进行热处理，有效的保证了氨合成塔的工作性能。

技术领域

本实用新型涉及合成氨生产技术领域，具体为一种氨合成塔的新型筒体，同时还提供一种氨合成塔。

背景技术

高压容器是石油化工、煤化工、化肥生产的主要设备，其氨合成塔是高压容器的核心设备，其设计压力高(基本超过15MPa),设计温度高(基本为300℃)，其介质存在大量的氢，因此该设备存在氢腐蚀，所以筒体材料选择正火+回火的Cr-Mo钢，Cr-Mo为中温抗氢钢，其性价比好，但是其存在延迟裂纹的倾向，其焊接要求做到焊前预热、焊后消氢及焊后热处理的要求。因氨合成塔的压力高，其要求的筒体壁厚较厚，目前筒体结构型式有单层和多层，多层的结构避免了厚板的要求，也避免了深环焊缝的存在，其设备成本较单层的要降低30％以上。因此，高压容器的氨合成塔的筒体结构采用了整体多层夹紧式的结构(具体是内筒+层板)，内筒接触介质部分一般采用中温抗氢钢14Cr1MoR,层板采用常用的低合金钢Q345R即可，这样造价成本降低。但内筒采用14Cr1MoR，其要求与其焊接的所有焊缝需要热处理，而与内筒接触的第一层层板就存在与内筒焊接的焊缝，考虑到筒体多层结构的层板不能进行热处理(因热处理会消除层板间的夹紧力)，则在内筒与层板之间设置一层盲层板。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所提供的一种氨合成塔的新型筒体及氨合成塔，通过在氨合成塔的内筒体与外层板之间设置一层盲层板，且盲层板两端焊接形成的焊缝不与内筒体接触，这样，与内筒体接触的盲层板上不存在与内筒体焊接的焊缝，因此内筒体和多层结构的外层板均无需进行热处理，有效的保证了氨合成塔的工作性能。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种氨合成塔的新型筒体，包括内筒体、盲层板和外层板，所述盲层板包裹在所述内筒体的外部，所述外层板包裹在所述盲层板的外部，所述盲层板和外层板的两端分别焊接，且所述盲层板两端焊接形成的焊缝不与所述内筒体接触。

在其中一个实施例中，所述盲层板的两端分别设置有缺口，所述缺口分别设置在所述盲层板一端的外侧以及另一端的内侧，所述盲层板的两端搭接焊接，且两端之间焊接形成的焊缝位于所述盲层板外侧的两端之间。

在其中一个实施例中，所述缺口的高度等于所述盲层板厚度的一半。

在其中一个实施例中，所述缺口的形状呈矩形，且所述盲层板两端的缺口的长度不一致。

在其中一个实施例中，所述盲层板两端的缺口的长度差为3毫米。

在其中一个实施例中，位于所述盲层板两端的外侧的转角处分别倒角设置。

在其中一个实施例中，所述盲层板两端的外侧的转角处倒角的角度为30度。

在其中一个实施例中，所述盲层板的外部包裹有多层所述外层板，且相邻的两个所述外层板两端之间的焊缝相互错位设置。

本实用新型还提供一种氨合成塔，其特征在于，具上述所述的一种氨合成塔的新型筒体。

进一步的，本实用新型提供的一种氨合成塔，还包括端部法兰，所述端部法兰设置在所述盲层板的端部，且与所述盲层板之间堆焊连接。