[实用新型]一种水平烟道防积灰及烟气均布凸台

说明书

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉分离器入口水平烟道防积灰及烟气均布凸台，包括在循环流化床锅炉分离器的入口水平烟道位置处或烟气转向上游位置处设置的防积灰凸台，防积灰凸台位于喷枪上游，防积灰凸台包括迎风面和背风面且二者之间的夹角为钝角。本实用新型利用防积灰凸台的迎风面扬起烟气中飞灰颗粒；背风面防止烟气形成涡流卷吸飞灰颗粒，造成颗粒沉积。凸台可以保证机组在不同负荷下均不发生入口水平烟道积灰，改善分离器入口烟气流场分布，还可选择性在防积灰凸台上设置防滑层、防腐蚀层等涂层，整体结构简单，适用于循环流化床锅炉分离器入口水平烟道防灰沉积领域，同时也适用于燃煤锅炉烟气由竖直向上转向水平流动时烟道预防积灰相关领域，适合工业化推广应用。

技术领域

本实用新型属于循环流化床锅炉脱硝技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉分离器入口水平烟道防积灰烟气均布凸台。

背景技术

循环流化床锅炉脱硝普遍采用SNCR技术，SNCR喷枪一般布置于分离器入口水平烟道，然而该水平烟道底部极易积灰，导致底部喷枪被积灰遮挡，堵塞还原剂喷嘴，影响喷氨均匀性。

目前国内对该问题尚未采取针对性措施，随着循环流化床锅炉超低排放要求的推广，脱硝效率将进一步提高，对氨氮混合均匀性要求也将更高，为实现达标排放，并且控制氨逃逸在合理限值，有必要采取措施解决烟道底部积灰问题，提高SNCR氨喷射混合均匀性。

以某机组SNCR为例，对循环流化床锅炉分离器进出口烟道烟气流场进行模拟计算，在理想情况下，循环流化床锅炉分离器入口水平烟道无积灰时，分离器出口氨氮摩尔比均值为1.57-1.58，氨氮摩尔比分布均匀性介于0.18-2.11％之间；在实际运行状态下，循环流化床锅炉分离器入口水平烟道不可避免积灰，导致底部喷枪堵塞时，分离器出口氨氮摩尔比均值为1.52-1.57，氨氮摩尔比分布均匀性最低2.51％，最高达12.45％。由模拟结果可知，循环流化床锅炉分离器入口水平烟道底部尤其靠近壁面区域容易积灰，导致底部喷枪被堵塞，底部喷枪无法正常投运，造成喷氨均匀性明显降低。为此，设计一种防止水平烟道积灰对喷氨均匀性造成影响的防灰沉积方案具有重要的现实意义。

实用新型内容

为解决现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉分离器入口水平烟道防积灰烟气均布凸台。

为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案为：

一种循环流化床锅炉分离器入口水平烟道防积灰及烟气均布凸台，包括在循环流化床锅炉分离器的入口水平烟道位置处或烟气转向上游位置处设置的防积灰凸台，防积灰凸台位于循环流化床锅炉分离器入口处设置的若干喷枪上游，防积灰凸台包括迎风面和背风面且二者之间的夹角为钝角。

进一步的，所述防积灰凸台设置于循环流化床锅炉分离器的入口水平烟道位置处，所述防积灰凸台的尺寸满足以下条件：

L1∈(1/3h，1/2h)

α∈(25°，45°)

β∈(15°，35°)

L＞1/3L1

其中，h表示入口水平烟道的长度；L1表示防积灰凸台迎风面水平投影长度；α1表示防积灰凸台迎风面水平夹角；β1表示防积灰凸台背风面水平夹角；L表示底部喷枪与防积灰凸台顶点之间的水平距离。

进一步的，所述防积灰凸台设置于循环流化床锅炉分离器烟气转向上游位置处，所述防积灰凸台的尺寸满足以下条件：

α2∈(20°，40°)

β2∈(25°，45°)

L’L2

其中，α2表示防积灰凸台迎风面水平夹角；β2表示防积灰凸台背风面水平夹角；L2表示防积灰凸台迎风面在竖直方向投影长度；L’表示喷枪与防积灰凸台底部水平距离。