[实用新型]一种线材精轧机辊箱调整螺母

说明书

本实用新型属于高线精轧设备技术领域，具体涉及一种线材精轧机辊箱调整螺母，包括调整螺母本体和丝牙；丝牙包括连接部和插杆；连接部设有通孔，通孔设有内螺纹；插杆固定于连接部的外侧面；丝牙的材质为ZQCuAl10‑4‑4；调整螺母本体包括两个装配体，装配体包括一体成型的装配部和拨杆；装配部呈U字型，装配部设有与插杆外形匹配的腔体一，装配部两侧边与另一装配部的两侧边连接，装配体组成其装配部的整体外形为长方体，装配部内部为与连接部外形匹配的腔体二；拨杆为圆柱形，垂直固定于装配部中部外端面中心处；调整螺母本体的材质为不锈钢。本实用新型提供的线材精轧机辊箱调整螺母，使用寿命长，能够保证生产连续性，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于高线精轧设备技术领域，具体涉及一种线材精轧机辊箱调整螺母-。

背景技术

现在高速线材精轧机组辊箱中，精轧机轧辊轴安装在一对偏心的油膜轴承套中(以下简称为偏心套)，在偏心套的插耳上安装有一对正、反螺纹的调整螺母，调整螺母再与一对相应的正、反螺纹的丝杠装配在一起。在调整轧辊轴辊缝时旋转丝杠带动调整螺母反向运动，调整螺母通过插耳带动一对偏心套相对旋转。左右旋转丝杠就实现了辊缝的开、合调整。正常轧制生产时将丝杠锁住，丝杠能不再旋转辊缝被固定。轧辊轴在偏心套中，在轧制生产时偏心套也会受到向辊缝变大方向反转的力。这个反转的力通过偏心套插耳传到调整螺母上。在目前随着轧制速度的不断提高、轧材变形抗力的增加，使辊箱的轧制力不断的增加，这样导致调整母等受力加大，并且工作时调整螺母在咬钢和抛钢时要受到冲击，导致调整螺母拨杆经常断裂。为了加强调整螺母拨杆强度，将调整螺母整体材质改为不锈钢材质，但仅上线一小时，调整螺母丝牙被丝杠冲坏，导致停产下线。调整螺母的强度问题已经严重影响车间生产。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种线材精轧机辊箱调整螺母，使用寿命长，能够保证生产连续性，提高生产效率。为解决现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供一种线材精轧机辊箱调整螺母，包括调整螺母本体和丝牙；

所述丝牙包括连接部和至少一个插杆；所述连接部设有通孔，所述通孔内设有内螺纹；所述插杆固定于连接部的外侧面；所述丝牙的材质为ZQCuAl10-4-4；

所述调整螺母本体包括两个装配体，所述装配体包括一体成型的装配部和拨杆；所述装配部呈U字型，所述装配部设有与插杆外形匹配的腔体一，装配部两侧边与另一装配部的两侧边连接，所述装配体组成其装配部的整体外形为长方体，装配部内部为与连接部外形匹配的腔体二；所述拨杆为圆柱形，垂直固定于装配部中部外端面中心处；所述调整螺母本体的材质为不锈钢。

优选的，所述丝牙包括一体成型的连接部和四个插杆；所述连接部为长方体，中心设有通孔；所述插杆为圆柱形，对称设置于连接部的两端面；

所述装配部其中部设有与插杆外形匹配的、高度小于装配部中部厚度的圆柱形腔体；所述装配体组成其装配部的整体外形为长方体，装配部内部为与连接部外形匹配的长方体形腔体；所述拨杆与圆柱形腔体平行。

优选的，所述拨杆与装配部连接处设有倒角。

优选的，所述拨杆与装配部连接处的倒角为3.5mm。

优选的，所述拨杆直径为20mm。

优选的，所述装配部与拨杆平行的四条棱边设有倒角，倒角的长度为4mm，角度为45°。

优选的，所述装配体形状相同，所述装配部的侧边通过螺栓固定连接。

优选的，所述调整螺母本体沿拨杆方向的总长度为114mm。

优选的，所述调整螺母本体的材质为OCr18Ni9。

优选的，所述丝牙由ZQCuAl10-4-4轧制件经二次锻打制成。

本实用新型的有益效果：