[实用新型]一种储料仓块矿预处理系统

说明书

本实用新型提供一种储料仓块矿预处理系统，该系统包括块矿储料仓、螺旋下料器、热介质输送管道。螺旋下料器设置在块矿储料仓的内部。将待处理的块矿输送至块矿储料仓，向块矿储料仓内通入热介质；待处理的块矿在块矿储料仓内进行干燥和筛分处理，得到干燥的大颗粒块矿。针对天然块矿存在水分大的难题，提出了直接采用块矿储料仓进行干燥的预处理系统。块矿在块矿仓中进行干燥，脱除块矿的水分，干燥所需热源优选来自钢厂热废气(例如高炉产生的热废气)。本实用新型提出的预处理系统简易、实用、可靠，利于工程化推广应用。

技术领域

本实用新型提供一种块矿的预处理设备，具体涉及一种储料仓块矿预处理系统，属于钢铁冶炼技术领域。

背景技术

钢铁作为工业化进程中不可替代的结构性、功能性材料，其消耗量在相当长时间内占据金属总消耗量的95％以上。钢铁工业所需生铁原材料主要是由高炉冶炼提供，高炉冶炼技术的改进与成本的降低对促进钢铁企业的发展有着及其深远的意义。而高炉强化冶炼的基础环节是精料操作，天然块矿作为入炉炉料的主要成分之一，其添加量最高可达20％。由于块矿水分含量较高，高水分块矿入炉后，水分干燥需要消耗能源，干燥过程需要一定时间，提高了高炉的焦比，从而影响高炉料层透气性，导致高炉冶炼成本增加，且影响炉况稳定。因此，块矿水分含量的减少对降低炼铁成本、增强炉况的稳定性具有重要意义。目前，块矿烘干系统存在建设成本高、烘干效率低、能耗高等难题。

高炉常见的入炉炉料包括烧结矿、球团矿和天然块矿。所谓合理的高炉炉料结构即通过调整入炉铁矿石中烧结矿、球团矿和天然块矿的比例，找出不同种类含铁矿石最适宜的搭配比例，使得该炉料结构下的高炉冶炼各项经济技术指标相对理想，单位生铁冶炼的消耗成本相对最低。研究表明，铁矿石等原料环节的成本支出占据生铁总成本的60％左右，块矿市场价格与粉矿基本持平，成本价格远低于烧结矿和球团矿，提高块矿入炉比例是降低高炉原料成本的有效措施。目前，块矿入炉比例一般为5～15％，比例较低。究其原因是块矿水分含量高，一般为8～15％，个别港口钢厂雨季块矿的水分甚至超过20％。块矿入炉存在水分含量高的问题，高水分块矿入炉后，水分干燥需要消耗能源，干燥过程需要一定时间，提高了高炉的焦比。

因此，块矿中水分含量的降低对降低炼铁成本、增强炉况的稳定性具有重要意义。目前，块矿烘干系统存在建设成本高、烘干效率低、能耗高等难题。

实用新型内容

针对铁矿块矿存在水分含量高的问题，一般为8～15％，个别港口钢厂雨季块矿的水分甚至超过20％。高水分块矿入炉后，水分干燥需要消耗能源，干燥过程需要一定时间，提高了高炉的焦比。通过研究表明，利用热介质在储料仓中对块矿进行干燥处置是可行的，不仅可以有效地减少入炉块矿水分，而且还可以大幅度降低干燥所需能耗，干燥后的块矿可一定程度上提高入炉比例，由此降低高炉冶炼成本。

此外，通过研究发现，块矿在储料仓中以堆积状态存在，尤其是细粒物料的存在，导致料仓整体物料透气性偏差，热气流无法顺利穿透料体，导致干燥效果欠佳，而且料仓上部温度低于水分露点温度易导致水汽冷凝，对除尘系统造成危害。

本实用新型采用烘干工序，利用钢铁流程热废气资源充裕的特点，就近将热废气引入块矿仓，直接在仓内对物料进行干燥，降低块矿的水分。

本实用新型专利针对块矿在储料仓中烘干存在的缺点，拟采用带有螺旋式下料器的矿储料仓烘干系统，多个螺旋式下料器间隔布置，块矿从螺旋式下料器的粗料通道自上而下旋转通过，螺旋式下料器的粗料通道的底板上设置有筛孔，由此可实现将夹杂在块矿在中的细颗粒物料经由筛孔分离至位于粗料通道下方的细料通道内，进而实现块矿的粗、细物料分离的目的。气流从储料仓下部垂直进入仓内，从上部排放至除尘系统，热气流布满整个储料仓，热气流与块矿的接触效果得到改善，仓体透气性获得改进，烘干效果得到加强。本实用新型采用的系统简易、实用、可靠，充分利用钢厂热废气资源充足的特点，有效降低块矿预处理成本，解决块矿入炉添加率低的难题，提高了高炉的块矿入炉比例和透气性水平，有效降低了高炉生产成本，提高了高炉顺行水平。