[实用新型]一种铝塑复合膜用洁净高效节能天然气加热热风系统

说明书

本实用新型公开了一种铝塑复合膜用洁净高效节能天然气加热热风系统，在每个烘箱的出风口处设置热交换器，新风经过热交换器预热后进入预热新风管道，预热新风管道与热风管道之间设置有新风加热交换器，燃烧炉通过出风管道和进风管道与预热新风交换器连接，出风口的热风经过热交换器交换后经过废气出口排出。燃烧炉与错层式热交换器经过燃烧炉的进风管道和出风管道组成一个闭环系统，实现热风系统的洁净送风。将出风口的热风的热能回收预热新风，新风经过预热新风管道上的热交换器进行加热后，进入热风管道，由热风管道通过比例阀调节各烘箱进风口的温度，通过送风机送至各烘箱内，仅需15分钟左右即可达到工作温度。

技术领域

本实用新型涉及一种铝塑复合膜用洁净高效节能天然气加热热风系统。

背景技术

如图1所示，现有的铝塑复合膜用电加热热风系统通常依次设置有3-4个烘箱，每个烘箱的温度分别为一号烘箱60-150℃、二号烘箱70-180℃、三号烘箱80-220℃和四号烘箱风冷。在管道布局的时候通常将四号烘箱的回风口作为预热空气送入三号烘箱加热宝中余热补偿三号烘箱进风，将三号烘箱的回风口作为预热空气送入二号烘箱加热宝中余热补偿二号烘箱进风，将二号烘箱的回风口作为预热空气送入一号烘箱加热宝中余热补偿一号烘箱进风，这种回收方式的主要问题为，三号烘箱由于最高工作温度为220℃，而由于四号烘箱为冷却烘箱不加温，其回风口出来的热风温度较低，从而对三号烘箱的加热宝的功率要求就比较苛刻，通常需要48KW以上的功率，而且各烘箱都达到工作温度需要1个小时左右，另外由于回风中伴有有机溶剂，如果达到浓度极值，在加热宝中有燃爆的风险，易产生安全事故。常用的铝塑复合膜用天然气加热热风系统效率不高的缺陷中，由于天然气燃烧会产生碳颗粒，碳颗粒进入热风系统后容易被夹杂在复合层中，造成复合产品表面瑕疵。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中常用的铝塑复合膜用天然气加热热风系统中，由于天然气燃烧会产生碳颗粒，碳颗粒进入热风系统后容易被夹杂在复合层中，造成复合产品表面瑕疵，提供一种铝塑复合膜用洁净高效节能天然气加热热风系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种铝塑复合膜用洁净高效节能天然气加热热风系统，包括若干个依次设置的烘箱，每个烘箱的出风口处设置有热交换器，新风经过热交换器预热后进入预热新风管道，预热新风管道与热风管道之间设置有新风加热热交换器，燃烧炉通过出风管道和进风管道与新风加热热交换器连接；进风风机与各烘箱的进风口通过管道连接；出风口的热风经过热交换器交换后经过废气出口排出。

进一步的，热风管道与各烘箱的进风风机之间设置有比例阀，比例阀上设置有新风口。比例阀通过调节进入各个烘箱的热风和新风的比例来调节各个烘箱的工作温度。

进一步的，低温区的烘箱采用带开口的管道采集烘箱及烘道口散发出的余热进行新风预热，可有效降低烘箱电机及其他辅助设备的工作温度，延长设备使用寿命。

将燃烧炉与错层式热交换器通过燃烧炉的进风管道和出风管道组成一个闭环系统，使燃烧炉内的热风通过出风管道进入热交换器，将热量交换回收后加热预热新风，从而使天然气产生的碳颗粒完全隔离在热风系统之外，实现热风系统的洁净送风。

本实用新型所达到的有益效果是：相对于现有技术的主要创新点为将燃烧炉与错层式热交换器通过燃烧炉的进风管道和出风管道组成一个闭环系统，使燃烧炉内的热风通过出风管道进入热交换器，将热量交换回收后加热预热新风，从而使天然气产生的碳颗粒完全隔离在热风系统之外，实现热风系统的洁净送风；将每个烘箱的出风的热能经过热交换器余热回收后作为该烘箱的预热新风送入加热宝，预热新风为洁净有空气，其中不存在有机溶剂，可避免有机溶剂进入加热宝后可能产生的安全隐患；对于工作温度比较高的烘箱而言，由于自身烘箱的出风的热能较高，通过热交换器回收后，可以大大降低对该烘箱的加热宝功率的要求，另外，仅需15分钟左右即可达到工作温度，大大节省了时间。

附图说明