[实用新型]一种高效节能环保熬油生产线

说明书

本实用新型公开了一种高效节能环保熬油生产线，包括依次设置自动上料撕料机、预热炉、加热炉和传送机构；加热炉内设有熬油组件和第二搅拌机构；熬油组件位于加热炉的中部，熬油组件包括若干根熬油管道和加热腔，若干根熬油管道贯穿加热腔，加热腔的进油口和出油口分别位于加热腔的侧壁；熬油管道的下部出口直径小于上部入口直径；第二搅拌机构位于加热炉的下部。通过本实用新型实现解决传统的动物油生产过程中耗时长、生产效率低、消耗热量多的不足。

技术领域

本实用新型涉及动物的带脂肪部分的肉料加工技术领域，具体涉及一种高效节能环保熬油生产线。

背景技术

在动物油的加工过程中，通常以动物带脂肪的部分提炼压榨成油渣，然后回收压榨出来的动物油，现有技术中针对动物油生产的工序，已经有许许多多的生产线在工厂中运行，但是现如今的生产线存在不少的缺点，在动物油生产过程中的熬油生产线耗时长，生产效率慢，且消耗的能量多。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种高效节能环保熬油生产线，解决传统的动物油生产过程中耗时长、生产效率低、消耗热量多以及污染环境的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效节能环保熬油生产线，包括依次设置自动上料撕料机、预热炉、加热炉和传送机构；加热炉内设有熬油组件和第二搅拌机构；熬油组件位于加热炉的中部，熬油组件包括若干根熬油管道和加热腔，若干根熬油管道贯穿加热腔，加热腔的进油口和出油口分别位于加热腔的侧壁；熬油管道的下部出口直径小于上部入口直径；第二搅拌机构位于加热炉的下部。

进一步的，自动上料撕料机包括上料带和撕料机，撕料机包括两个旋转轴，两个旋转轴上均设有撕料齿，两组撕料齿之间形成条形撕料孔。更进一步的，上料带上阵列分布有若干个提升板。

进一步的，预热炉包括预热罐和第一搅拌机构，预热罐的外侧螺旋缠绕有盘管，盘管用于通入导热油以传递热量至预热罐内部。

进一步的，传送机构包括传送带和位于传送带下部的油槽通道，传送带上设有若干漏油孔。

进一步的，还设有榨油机、油暂存罐以及油渣分离装置；传送带连接榨油机的进料端，榨油机的出油端连通油暂存罐的第一进料端，油槽通道连通油暂存罐的第二进料端，油暂存罐的出料端连接油渣分离装置，油暂存罐内设有第三搅拌机构。

进一步的，油渣分离装置包括机架，机架上设有壳体，壳体内部设有螺旋推料器，螺旋推料器与安装在壳体外部的电机驱动连接，壳体的上方设有进料口，壳体的下方设有第一出渣口和第一出油口，第一出渣口的下方连通设有榨油腔，榨油腔的内部设有压油机构，第一出油口的上方设有第一集油腔，第一集油腔与壳体之间设有筛网，第一出油口的下方连通设有第二集油腔，榨油腔和第二集油腔通过倾斜筛板隔开，榨油腔的下方且靠近筛板设有第二出渣口，第二集油腔上设有第二出油口；压油机构包括气缸和与气缸连接的压板，在气缸的驱动作用下，压板往筛板方向发生相互靠近/远离运动。

进一步的，传送机构的上方还设有废气吸收管。

进一步的，预热炉和加热炉之间设有通气管，预热炉上的通气管连接抽风机。

进一步的，通气管上设有分离器，分离器的蒸汽出口连通预热炉，分离器的肉料出口连通加热炉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过设置自动上料撕料机、预热炉、加热炉和传送机构，加热炉内设有熬油组件，熬油组件包括若干根熬油管道和加热腔，导热油直接灌满整个加热腔，对若干熬油管道进行加热，使得熬油管道直接泡在导热油中，熬油的时间大大缩短，提高生产效率的同时减少消耗能量，传统加热炉中，导热油是通到加热炉的夹层中，这样需要的熬油时间较长，效率低且耗能高。

附图说明