[实用新型]一种自动上料撕料机

说明书

本实用新型提供一种自动上料撕料机，包括上料带、撕料机、筛选装置、推料装置和回收装置；撕料机包括旋转轴，旋转轴上都设有撕料齿，两组撕料齿之间形成条形撕料孔；筛选装置上设有多个长孔；推板装置包括驱动机构和推板，推板可左右移动地滑动连接于驱动机构的输出端，推板的下端的水平高度高于筛选装置的上表面；回收装置的输入端位于筛选装置的上表面的右端，回收装置的输出端连接于上料带的输入端；通过与条形撕料孔的位置和大小相对应的长孔，阻隔撕料时变形或散落的肉料使其停留在筛选装置上，并通过推料装置将这些不符合规格的肉料推落至回收装置，由回收装置将肉料导向上料带的输出端重新上料再撕料，提高肉料利用率，节省人力资源。

技术领域

本实用新型属于肉料成型领域，具体涉及一种自动上料撕料机。

背景技术

肉类边角料在进行榨油回收油料后，剩余的肉料渣也需要回收利用，节省资源，通常使用绞肉机或者撕料机将不规则的肉料搅拌打碎形成一定形状再继续加工，撕料机能够将肉料撕裂挤压形成条状肉料，方便后续加热烘烤；现有撕料机再撕料后未对成条形的肉料进行筛选，有些经过撕料后的条形肉料在摆动过程中再次黏连形成不易加工的肉料形状，不利于后续加工，且撕料后散落的细小肉料并未对其进行回收利用，浪费了部分肉料。

实用新型内容

因此，为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动上料撕料机，包括上料带、撕料机、筛选装置、推料装置和回收装置；

所述撕料机包括两个旋转轴，两个所述旋转轴上都设有撕料齿，两组所述撕料齿之间形成条形撕料孔，不规则的肉料会被撕料齿撕裂挤压形成与条形撕料孔相同形状的条形肉料；

所述筛选装置上设有多个长孔，所述长孔的位置和大小与所述条形撕料孔相对应；

所述推板装置包括驱动机构和推板，所述推板可左右移动地滑动连接于所述驱动机构的输出端，所述推板的下端的水平高度高于所述筛选装置的上表面；

所述上料带的输出端连接于所述撕料机的输入端；

所述回收装置的输入端位于所述筛选装置的上表面的右端，所述回收装置的输出端连接于所述上料带的输入端。

进一步地，所述上料带设有挡板，所述挡板将不合规格的肉料捞起并再次运输至所述撕料机的输入端，重新利用不合规格的肉料。

进一步地，所述筛选装置的上端设有凸沿，所述凸沿的下端设有重力传感器，所述重力传感器电性连接于所述驱动机构，当筛选装置上停留的肉料超过一定范围溢出至凸沿时，重力传感器将数据反馈给驱动机构，驱动机构控制推板向右移动推落筛选装置上停留的肉料。

进一步地，所述撕料机的上方还设有压板和气缸，所述压板可上下活动地电性连接于所述气缸的输出端，通过控制气缸驱动使压板上下移动，循环挤压肉料向下移动，避免肉料粘附在撕料机上，导致撕料机工作效率低。

本实用新型的有益效果是：

设置筛选装置和推料装置，通过与条形撕料孔的位置和大小相对应的长孔，阻隔撕料时变形或散落的肉料使其停留在筛选装置上，并通过推料装置将这些不符合规格的肉料以及散落的细小肉料推落至回收装置，由回收装置将肉料导向上料带的输出端重新上料再撕料，通过机器自动回收利用，提高肉料利用率，节省人力资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为撕料机的俯视结构示意图；

图3为筛选装置的俯视结构示意图；