[实用新型]一种M型松料器

说明书

本实用新型公开了一种M型松料器，包括底部钢板，所述底部钢板的顶部开设有钢板槽，且钢板槽的内壁固定安装有底座槽钢，而且底座槽钢的内侧壁固定安装有松料板。该M型松料器，通过底部钢板、钢板槽、底座槽钢和松料板的相互配合使用下，将钢板焊接在混合料仓和铺底料仓之间通廊的钢结构梁上，同时所有底座槽钢型似字母“M”字型排布在底部钢板，将两边松料板底座距离烧结机台车栏板的距离一致，采用这种松料器后，烧结矿的成品率提高了，固体燃耗降低了，效果十分明显，减少了在烧结料内部形成空洞，减少了料面很不平整的情况发生，同时有利于增产降耗，这就减少了对烧结混合料的透气性的影响，能够满足人们的日常加工需求。

技术领域

本实用新型涉及烧结设备生产运行技术领域，具体为一种M型松料器。

背景技术

烧结是铁矿粉造块的主要方法之一，通过烧结，还可以改善原料的冶金性能，烧结也于有色金属冶炼过程，有色金属硫化物精矿的烧结，除造块外，还有脱硫的作用，在高温下，陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙气孔和晶界渐趋减烧结，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，这种现象称为烧结，目前市面上，人们在对不同种类的铁矿石原料进行烧结加工时，常常会使用到松料器，但是现有的烧结设备用松料器还存在一定的缺陷，就比如：

现有的烧结设备用松料器一般使用钢管作为松料棒，进而容易在烧结料内部形成空洞，同时会造成出点火炉后烧结机料面有明显的拉沟或塌陷，进而极大程度上导致料面很不平整，同时不利于增产降耗，这就给烧结混合料的透气性造成了很大影响，不能够很好的满足人们的日常加工需求；

针对上述问题，急需在原有烧结设备用松料器结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种M型松料器，以解决上述背景技术中提出的易在烧结料内部形成空洞、料面很不平整以及不利于增产降耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种M型松料器，包括底部钢板，所述底部钢板的顶部开设有钢板槽，且钢板槽的内壁固定安装有底座槽钢，而且底座槽钢的内侧壁固定安装有松料板。

优选的，所述底部钢板上开设有钢板槽，且钢板槽的数量为多个，而且多个钢板槽均以按照每个钢板槽等间距分三层排布在底部钢板上，而且每个钢板槽的尺寸大小与底座槽钢的尺寸大小相同。

优选的，所述钢板与底座槽钢构成固定结构，且底座槽钢的长度为15cm，而且底座槽钢均等间距分三层排布在底部钢板上，并且底座槽钢能够形成了两边数量一致对称，同时中间底座槽钢较两边多的方式进行排列分布，且第一层底座槽钢与第二层底座槽钢相距190mm，而且第一层底座槽钢与第三层底座槽钢相距360mm。

优选的，所述底座槽钢与松料板构成固定结构，且底座槽钢的形状为凹型底座槽钢，而且松料板的一侧与凹型底座槽钢上的凹槽内壁进行连接，同时连接后的松料板，将会沿着烧结机台车运行的方向互相平行设置。

优选的，所述松料板的数量与底座槽钢的数量相同，且松料板的厚度均为10mm的钢板，而且松料板的向上面两边均打磨出倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该M型松料器的；

1.通过底部钢板、钢板槽、底座槽钢和松料板的相互配合使用下，将钢板焊接在混合料仓和铺底料仓之间通廊的钢结构梁上，同时所有底座槽钢型似字母“M”字型排布在底部钢板，同时将两边松料板底座距离烧结机台车栏板的距离一致，进而采用这种松料器后，烧结矿的成品率提高了，固体燃耗降低了，效果十分明显，有效的减少了在烧结料内部形成空洞，进而极大程度上减少了料面很不平整的情况发生，同时有利于增产降耗，这就减少了对烧结混合料的透气性的影响，能够很好的满足人们的日常加工需求。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型底部钢板与钢板槽结构示意图；