[实用新型]一种流线型耐磨衬板及磨机筒体

说明书

本实用新型公开一种流线型耐磨衬板及磨机筒体，流线型耐磨衬板包括衬板本体，包括衬板本体，第一提升面和第一破碎面之间设置有第一过渡面，所述第一过渡面为第一曲面，所述第一曲面的导线为椭圆或圆的曲线段；所述第二提升面和第二破碎面之间设置有第二过渡面，所述第二过渡面为第二曲面，所述第二曲面的导线为椭圆或圆中取得的曲线段。磨机筒体由所述流线型耐磨衬板拼装构成。经过接触分析以及V型缺口的应力强度因子分析，提升面‑破碎面撞角采用椭圆曲面过渡，应力水平更低，衬板更加安全，更不易发生裂纹。折线过渡时裂纹处有张开的趋势，而圆弧过渡的衬板裂纹呈闭合趋势。显然闭合趋势的裂纹不容易扩展。

技术领域

本实用新型属于磨机设备领域，涉及一种半自磨机或自磨机用耐磨衬板，以及使用该耐磨衬板的磨机筒体。

背景技术

自磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的新型磨矿设备。它利用被磨物料自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎。半自磨机，在自磨机中加入少量钢球，其结果处理能力可以提高10~30%，但衬板磨损相对增加15%，产品细度也变粗些。目前的自磨机和半自磨机，直径最大5m到15m，衬板是磨机中易耗件。

基于现有技术中衬板存在的技术问题，申请人已经研发了多款磨机层板，包括三角型衬板、L型等，发明人发现提升部与破碎部之间的过渡形状对衬板应力影响极为显著：提升面与破碎面为折线过渡时，应力水平较高，衬板更易发生裂纹。小球正撞衬板根部试验发现，折线过渡的衬板裂纹有明显的张开趋势。

发明内容

鉴于此，本实用新型目的在于提供一种最优形状结构衬板，该衬板的应力水平更低，服役寿命更长。

本实用新型的另一目的在于提供一种服役寿命更长的磨机筒体。

发明人通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是，提供一种流线型耐磨衬板，包括衬板本体，所述衬板本体包括安装面、第一破碎面、第一提升面、提升顶面、第二提升面、第二破碎面，其特征在于，所述第一提升面和第一破碎面之间设置有第一过渡面，第一提升面、第一过渡面和第一破碎面顺次平滑过渡，所述第一过渡面为第一曲面，所述第一曲面的导线为椭圆或圆的曲线段；所述第二提升面和第二破碎面之间设置有第二过渡面，第二提升面、第二过渡面和第二破碎面顺次平滑过渡，所述第二过渡面为第二曲面，所述第二曲面的导线为椭圆或圆中取得的曲线段。

根据本实用新型流线型耐磨衬板的一个实施方式，所述第一曲面的导线为第一椭圆，所述第一椭圆的长轴长度是短轴长度的1~2倍；所述第二曲面的导线为第二椭圆，所述第二椭圆的长轴长度是短轴长度的1~2倍。

根据本实用新型流线型耐磨衬板的一个实施方式，所述第一曲面的导线为第一椭圆，所述第一椭圆的长轴长度是短轴长度的1.5~1.8倍；所述第二曲面的导线为第二椭圆，所述第二椭圆的长轴长度是短轴长度的1.5~1.8倍。

根据本实用新型流线型耐磨衬板的一个实施方式，所述第一破碎面为曲面或斜面，所述第一破碎面为第一过渡面的延伸面；

所述第一破碎面为曲面，第一破碎面曲面的导线与第一过渡面曲面的导线为同一椭圆中取得的曲线段，或者所述第一破碎面为斜面，所述斜面与第一过渡面曲面向切；

所述第二破碎面为曲面或斜面，所述第二破碎面为第二过渡面的延伸面；

所述第二破碎面为曲面，第二破碎面曲面的导线与第二过渡面曲面的导线为同一椭圆中取得的曲线段，或者所述第二破碎面为斜面，所述斜面与第二过渡面曲面向切。

根据本实用新型流线型耐磨衬板的一个实施方式，所述第一破碎面为斜面时，该斜面与水平面的夹角为0-40°；所述第二破碎面为斜面时，该斜面与水平面的夹角为0-40°；耐磨衬板的边沿厚度为60~120mm。