[实用新型]一种冠梁内预留锚杆孔道的装置

说明书

本申请涉及一种冠梁内预留锚杆孔道的装置，涉及基坑支护的领域，其包括钢管和填充在所述钢管内的草袋，所述钢管两端焊接在所述冠梁的钢筋笼骨架上，所述钢管的设置角度与锚杆的钻孔角度相同。所述钢管的一端焊有第一钢板，所述钢管的另一端焊有第二钢板，所述第一钢板和所述第二钢板上均开设有穿孔，所述穿孔的中心轴线与所述钢管的中心轴线重合。本申请具有使得钢管在钢筋笼骨架内安装更稳固，使得钢管能够保持设计角度，使得钻机钻孔时方便找到预留孔位置的效果。

技术领域

本申请涉及基坑支护的领域，尤其是涉及一种冠梁内预留锚杆孔道的装置。

背景技术

冠梁是设置在基坑周边支护结构顶部的钢筋混凝土连续梁，其作用是把所有桩基连到一起，防止基坑顶部边缘产生坍塌。

目前深基坑的支护措施常用桩锚支护，桩锚支护是将受拉杆件的一端固定在开挖基坑的稳定地层中，另一端与围护桩相连的基坑支护体系。现有的桩锚支护在施工时，先施工冠梁将所有的装机连到一起，再通过钻机在冠梁上打孔将锚杆设置在孔内，对锚杆进行张拉。通常设置锚杆时，先在冠梁的钢筋笼骨架内设置PVC管，PVC管的设置角度与锚杆的钻孔角度相同，PVC管的两端均伸出钢筋笼骨架，且PVC管伸出的两端均抵接在支护模板上，PVC管的两端与支护模板通过胶带粘接，然后在支护模板内浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度后，再进行锚杆的张拉。但是，在钢筋笼骨架上浇筑混凝土时，混凝土的冲击力容易使胶带撕扯断裂，使得PVC管产生位移，并产生角度偏差，钻机通过PVC管钻孔的位置不准确。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在现有技术中的PVC管安装不牢固，安装角度产生偏差导致钻机需要重新钻孔的缺陷。

实用新型内容

为了改善现有技术中的PVC管安装不牢固，安装角度产生偏差导致钻机需要重新钻孔的技术问题，本申请提供一种冠梁内预留锚杆孔道的装置。

本申请提供的一种冠梁内预留锚杆孔道的装置，采用如下的技术方案：

一种冠梁内预留锚杆孔道的装置，包括钢管和填充在所述钢管内的草袋，所述钢管两端焊接在所述冠梁的钢筋笼骨架上，所述钢管的设置角度与锚杆的钻孔角度相同。

通过采用上述技术方案，将钢管焊接在钢筋笼骨架上，使得钢管与钢筋笼骨架焊接成一个整体，使得钢管在钢筋笼骨架内安装更稳固，使得钢筋笼骨架在浇筑混凝土时不会改变钢管的安装角度，保证了锚杆的正常施工；同时也增加了钢筋笼骨架的强度，使得锚杆张拉时对冠梁产生的压力分散给钢管，通过钢管传递压力，使得钢筋笼骨架不易变形，提高了冠梁的整体抗压强度；钢管内填充草袋，使得钢筋笼骨架在浇筑混凝土时，混凝土不会流入钢管内将钢管封堵，使得锚杆钻入时更容易、节省时间，而且方便支护模板拆除后找到预留孔道位置；同时填充物使用草袋，不仅成本低，而且草袋容易变形可以更好的抵接在支护模板内侧。

可选的，所述钢管的一端焊有第一钢板，所述钢管的另一端焊有第二钢板，所述第一钢板和所述第二钢板上均开设有穿孔，所述穿孔的中心轴线与所述钢管的中心轴线重合。

通过采用上述技术方案，第一钢板和第二钢板与钢筋笼骨架的焊接面积增大，使得钢管与钢筋笼骨架之间的连接更稳固；第一钢板和第二钢板上开设穿孔，使得钻机穿过穿孔直接进入钢管内进行钻孔。

可选的，所述第一钢板靠近所述钢管的一侧焊接在所述钢筋笼骨架外侧，所述第二钢板远离所述钢管的一侧焊接在所述钢筋笼骨架内侧。

通过采用上述技术方案，第一钢板设置在钢筋笼骨架外侧，使得锚杆张拉对冠梁产生压力时，大部分的压力传递到第一钢板上，由第一钢板将力传递给钢管，第二钢板受压力作用与钢筋笼骨架抵接更牢固，从而使得钢筋笼骨架的结构稳固，钢筋笼骨架不易变形；同时，使得混凝土层不易开裂。

可选的，所述第一钢板与所述钢管外壁之间焊接有第一肋板，所述第二钢板与所述钢管外壁之间焊接有第二肋板。