[实用新型]耐压测试工装、测试装置及电感器测试包装机

说明书

本实用新型提供一种耐压测试工装、测试装置及电感器测试包装机，耐压测试工装包括上座和底座，上座上设有测试单元和第一插针单元，测试单元包括两个以上的测试位，测试位内设有沿第一方向分布的第一探针和第三探针及沿第二方向分布的第二探针和第四探针，第三探针和第四探针之间设电阻，第一插针单元包括两组以上的第一针组，第一针组包括与第一探针连接的第一插针和与第二探针连接的第二插针，底座上设有第二插针单元，第二插针单元包括两组以上的第二针组，在上座与底座之间的第一装配位置，第二针组的第三插针和第四插针分别与第一插针和第二插针连接。测试装置及电感器测试包装机均设有耐压测试工装，耐压测试工装具有测试效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及电子元器件加工技术领域，具体地说，是涉及一种耐压测试工装以及设置有耐压测试工装的测试装置、电感器测试包装机。

背景技术

一体成型电感器包括座体和绕组本体，座体系将绕组本体埋入金属磁性粉末内部压铸而成，座体上设置有两个表面贴装引脚，表面贴装引脚作为绕组本体的引出脚，两个表面贴装引脚分别与绕组本体的两端电连接，且两个表面贴装引脚分别位于座体的相对的两侧处。为了保证电感器具备一定的绝缘性能，在电感器生产过程中，需要对电感器进行耐压测试，在电感器进行耐压测试时，将测试仪器的第一检测端与电感器的第一个引脚电连接，将测试仪器的第二检测端与电感器的座体电连接，并将电感器的第二个引脚与座体进行电连接。

此外，为了提高电感器的生产效率及产品质量，现有电感器的生产模式已从传统的人工作业模式逐渐向机械自动化作业模式过渡，例如，采用电感器测试包装机对电感器进行自动化的耐压测试、层间耐压测试、喷码、外形尺寸检测、包装等等。然而，现有的电感器测试包装机存在的缺点是：

第一，耐压测试工装多为单一测试通道并配合转盘上料装置使用，且由于耐压测试所需的时间较长，一般在3.5秒左右，而其他工序所需时间较短，导致电感器测试包装机的生产效率难以进一步提高；

第二，耐压测试工装的兼容性差，仅能适用单一类型的电感器，使得当被测电感器的类型发生变化(如两个不同类型的电感器之间的引脚位置的圆心角相差90°)时，需要通过更换整个耐压测试工装或在电感测试包装机上设置旋转装置对电感器进行旋转，以使电感器测试包装机能够适用不同类型的电感器。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种测试效率高的耐压测试工装。

本实用新型的另一目的是提供一种设置有上述耐压测试工装的测试装置。

本实用新型的再一目的是提供一种设置有上述测试装置的电感器测试包装机。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种耐压测试工装，其中，包括上座和底座，上座上设置有测试单元和第一插针单元，测试单元包括两个以上的测试位，测试位内设置有第一探针、第二探针、第三探针和第四探针，第一探针和第三探针沿第一方向分布，第二探针和第四探针沿第二方向分布，第三探针和第四探针之间电连接有电阻，第一插针单元包括两组以上的第一针组，两组以上的第一针组与两个以上的测试位一一对应，第一针组包括第一插针和第二插针，第一插针与第一探针电连接，第二插针与第二探针电连接，底座上设置有第二插针单元，第二插针单元包括两组以上的第二针组，两组以上的第二针组与两组以上的第一针组一一对应，第二针组包括第三插针和第四插针，上座与底座之间具有第一装配位置，在第一装配位置，第三插针与第一插针电连接，第四插针与第二插针电连接。

由上可见，通过对耐压测试工装的结构设计，使得该耐压测试工装能够同时对两个以上的电感器进行耐压测试，有效的提高了测试效率，并更好的减少设置有该耐压测试工装的电感器测试包装机的转盘上料装置的等待时间。