[实用新型]一种带有旋转滑块的塑胶注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种带有旋转滑块的塑胶注塑模具，包括下模座，下模座顶部上方固定连接有底座，底座顶部固定连接有下模板，下模板上开设第一半模腔，模腔内部底端开设有凹槽且所述凹槽内部嵌设有第一推板，底座上开设有空腔，空腔底部设置有缓冲板，缓冲板顶部设置有第二推板，缓冲板顶部四角处均设置有动力组件，动力组件包括三角曲柄块。本实用新型中开模时，由于压杆远离第二推板，第二推板受到缓冲板及缓冲板底部缓冲组件的反作用力向上移动，直至第一滚轮与空腔内部顶壁抵接，此时第一推板由于受到第二推板的反作用力使得模腔内部的产品通过第一推板向上推动，进而完成脱模，便于塑胶产品的塑造和产品的收料。

技术领域

本实用新型涉及树胶注塑模具技术领域，具体涉及一种带有旋转滑块的塑胶注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种带有旋转滑块的塑胶注塑模具生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种带有旋转滑块的塑胶注塑模具加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具中会用到滑块，滑块用于成型产品的侧凹或侧孔的塑造。滑块与斜顶相比，具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦。然而滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。

现有技术存在以下不足：目前模具厂商一般设置的旋转滑块是有滑块、上磨具和下磨具一同组合成一个密闭的空腔，一般对产品脱模大多是通过旋转或位移控制装置，对滑块直接施力，进而使得滑块的力作用在产品本体上，造成产品脱模，此种方法对产品的存在较大的损伤，尤其在注塑模具中极大的影响了产品的生产质量。

因此，发明一种带有旋转滑块的塑胶注塑模具很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种带有旋转滑块的塑胶注塑模具，通过第一推板、第二推板、缓冲板、三角曲柄块和压杆的配合使用，以解决产品脱模大多是通过旋转或位移控制装置，对滑块直接施力，进而使得滑块的力作用在产品本体上，造成产品脱模，此种方法对产品的存在较大的损伤，尤其在注塑模具中极大的影响了产品的生产质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有旋转滑块的塑胶注塑模具，包括下模座，所述下模座顶部上方固定连接有底座，所述底座顶部固定连接有下模板，下模板上开设第一半模腔，所述第一半模腔内部底端开设有凹槽且所述凹槽内部嵌设有第一推板，所述下模板底部开设有通槽且所述通槽贯穿下模板，所述通槽内部嵌设有推柱，所述底座上开设有空腔，所述空腔底部设置有缓冲板，所述缓冲板顶部固定连接有支撑部件，所述缓冲板底部设置有多个缓冲组件，所述缓冲板顶部设置有第二推板，所述推柱底部与第二推板固定连接，所述推柱顶部与第一推板固定连接，所述缓冲板顶部四角处均设置有动力组件，所述动力组件包括三角曲柄块，所述三角曲柄块中央处设置有固定块，所述三角曲柄块两端分别设置有第一滚轮和第二滚轮。

优选的，所述下模板顶部设置有上模板，所述上模板顶部设置有液压升降柱，所述上模板底部设置有开设有第二半模腔，所述液压升降柱顶部与上模座固定连接，所述液压升降柱底端与上模板顶部固定连接。

优选的，所述三角曲柄块上依次设置有第一固定轴、第二固定轴和第三固定轴，所述三角曲柄块通过第二固定轴与固定块转动连接。

优选的，所述三角曲柄块通过固定块与缓冲板固定连接，所述第二滚轮与支撑部件等高设置，所述第二滚轮通过第三固定轴与三角曲柄块转动连接。

优选的，所述缓冲组件包括伸缩杆，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述伸缩杆顶部与缓冲板固定连接，所述伸缩杆底部与底座固定连接。

优选的，所述第二滚轮通过第一固定轴与三角曲柄块转动连接。

优选的，所述上模板上固定连接有多个压杆，所述下模板上开设有压杆相匹配的贯穿槽口，所述贯穿槽口与压杆相匹配且贯穿槽口的位置与压杆相匹配。