[实用新型]用于高效超超临界CFB锅炉的低偏差高温屏式再热器

说明书

用于高效超超临界CFB锅炉的低偏差高温屏式再热器,本实用新型涉及一种再热器，本实用新型为了解决现有技术中扁钢在高温时因膨胀差会造成焊缝开裂；管屏屏底换热面积小；以及管子之间壁温偏差过大造成管屏变形的问题。本实用新型的蒸汽入口集箱与入口管道连接，蒸汽入口集箱与节流短管连接，节流短管与L型散管管屏连接，L型散管管屏与膜式管屏连接，膜式管屏与光管管屏连接，光管管屏与蒸汽出口集箱连接，蒸汽出口集箱与出口管道连接，防磨挡片设置在L型散管管屏上，L型散管管屏的底部设置有防磨角钢。本实用新型属于锅炉领域。

技术领域

本实用新型涉及一种屏式再热器，特别涉及一种用于高效超超临界CFB锅炉的低偏差高温屏式再热器，属于锅炉领域。

背景技术

近年来，循环流化床(CFB)锅炉因其燃料适应性好和节能环保的优势得到了迅速发展，其发展趋势向高参数大容量方向靠拢，随着研究的深入和市场需要，超超临界CFB锅炉已成为世界各国的重点研究对象，再热器作为锅炉的重要组成之一，在锅炉中起到重要的作用，再热器是把做过功的低压蒸汽进行加热并使其达到一定温度，从而提高锅炉的循环热效率。

现有的超超临界CFB锅炉采用传统膜式壁结构的高温屏式再热器，但因为超超临界CFB锅炉出口的再热蒸汽的最高温度可以达到623℃，所以传统高温屏式再热器膜式壁的异种钢焊接口处的扁钢会因膨胀差而产生焊缝开裂；同时，管屏屏底设置有防磨浇注料，防磨浇注料不利于传热，使得再热器的有效换热面积较小；传统的高温屏式再热器无法控制同屏间管子内工质流量的分配，流量的分配不均就会导致管子之间壁温偏差过大，从而造成管屏变形。

综上所述，现有技术存在以下问题：

1、超超临界CFB锅炉的再热器的异种钢焊口在温度过高时，扁钢因膨胀差的存在，会导致异种钢焊口的焊缝开裂；

2、超超临界CFB锅炉的再热器的管屏屏底设置的防磨浇注料不利于传热，使得再热器的有效换热面积较小；

3、超超临界CFB锅炉的再热器无法控制同屏间管子内工质流量的分配，流量分配不均就会导致管子之间的壁温偏差过大，从而造成管屏变形。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的以上问题，进而提供一种用于高效超超临界CFB锅炉的低偏差高温屏式再热器。

本实用新型采取的技术方案是：

所述再热器包括蒸汽入口集箱、节流短管组、L型散管管屏、膜式管屏、光管管屏、防磨角钢和蒸汽出口集箱，再热器呈L型，蒸汽入口集箱的蒸汽入口与入口管道连接，蒸汽入口集箱的蒸汽入口集箱蒸汽出口与节流短管组的节流短管组蒸汽入口连接，节流短管组的节流短管组蒸汽出口与L型散管管屏的L型散管管屏蒸汽入口连接，L型散管管屏的L型散管管屏蒸汽出口与膜式管屏的膜式管屏蒸汽入口连接，膜式管屏的膜式管屏蒸汽出口与光管管屏的光管管屏蒸汽入口连接，光管管屏的光管管屏蒸汽出口与蒸汽出口集箱的蒸汽出口集箱蒸汽入口连接，蒸汽出口集箱的蒸汽出口集箱蒸汽出口与出口管道连接，L型散管管屏的底部设置有防磨角钢。

有益效果：

1、本再热器采用光管和膜式壁结合的形式，在膜式管屏和光管管屏的焊口位置不设置扁钢，有利于释放膨胀，有效的消除了膨胀差，可以防止焊口位置的焊缝开裂。

2、本再热器管屏底部采用防磨挡片与防磨角钢配合使用代替原有的防磨浇注料，增大了管屏的有效换热面积，防磨角钢用夹箍固定在L型散管管屏的底部，防止循环灰对横向布置的管子产生磨损，防磨挡片横向设置在L型散管管屏的L型散管管屏蒸汽出口处,防磨挡片的作用是防止循环灰对L型散管管屏的破坏。