[实用新型]一种板材压弧成型机

说明书

本申请涉及一种板材压弧成型机，涉及管胚成型设备领域。其包括机架、承压件、压块、升降液压缸和至少两个施压液压缸，所述承压件位于机架底部，所述压块位于承压件和机架之间，所述压块朝向承压件的一侧设置为弧面，所述压块的凸面朝向承压件一侧，所述升降液压缸位于机架的顶部，所述升降液压缸的缸体和机架固定连接，所述升降液压缸的活塞杆和压块固定连接，两个所述施压液压缸关于升降液压缸对称设置，所述施压液压缸的缸体均与机架固定连接，所述施压液压缸的活塞杆朝向压块一侧。本申请具有减少板材预弯操作的复杂性，提高对板材进行预弯的可靠性的效果。

技术领域

本申请涉及管胚成型设备的领域，尤其是涉及一种板材压弧成型机。

背景技术

螺纹管管坯制作过程中，需要将板材弯曲成圆筒状，当管坯使用较厚的板材进行制作时，平面的板材较难直接伸入卷板机进行弯折，需要先通过成型机进行弯折。

相关技术中，授权公告号为CN208450271U的中国实用新型专利公开了一种弧形板弯板机构，其包括机架、可升降辊道、多组下液压缸和多组与下液压缸对应的上液压缸，可升降辊道安装在机架的底部，每组下液压缸和每组上液压缸分别由一对组成，且每组下液压缸和每组上液压缸的两个活塞杆均通过截面为半圆形的连接杆连接，机架的顶部和底部分别设有一对滑槽，且在顶部和底部的滑槽上分别设有标尺，多组下液压缸和多组上液压缸分别通过滑块活动安装在机架对应的滑槽上，并通过螺杆紧固；所述下液压缸的活塞杆顶部开有连接杆安装槽，上液压缸的活塞杆上开有连接杆通过孔，连接杆两端分别设有限位块。

针对上述中的相关技术，发明人认为板材通过上液压缸和下液压缸进行预弯，操作比较繁琐，对板材进行预弯的可靠性较差。

实用新型内容

为了提高对板材进行预弯的可靠性，本申请提供一种板材压弧成型机。

本申请提供的一种板材压弧成型机采用如下的技术方案：

一种板材压弧成型机，包括机架、承压件、压块、升降液压缸和至少两个施压液压缸，所述承压件位于机架底部，所述压块位于承压件和机架之间，所述压块朝向承压件的一侧设置为弧面，所述压块的凸面朝向承压件一侧，所述升降液压缸位于机架的顶部，所述升降液压缸的缸体和机架固定连接，所述升降液压缸的活塞杆和压块固定连接，两个所述施压液压缸关于升降液压缸对称设置，所述施压液压缸的缸体均与机架固定连接，所述施压液压缸的活塞杆朝向压块一侧。

通过采用上述技术方案，将板材放置在承压件上，升降液压缸推动压块向承压件运动，压块与板材的顶部贴合，板材位置被定位，施压液压缸的活塞杆伸出，施压液压缸的活塞杆和升降液压缸的活塞杆同时运动，板材被压块压向承压件，升降液压缸和施压液压缸的活塞杆带动压块提起，压块与板材分离，板材预弯完成，方便对板材进行预弯，提高板材预弯的可靠性。

可选的，所述压块朝向施压液压缸的一侧设置顶块，所述顶块的数量与施压液压缸的数量相同，所述顶块与压块固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置顶块，方便施压液压缸的活塞杆与顶块贴合，减少施压液压缸的活塞杆的运动路径，提高板材预弯的效率，方便对板材进行预弯。

可选的，所述顶块朝向施压液压缸的一侧设置有定位槽，所述施压液压缸的活塞杆能够与定位槽底壁抵紧。

通过采用上述技术方案，通过设置定位槽，方便施压液压缸的活塞杆伸入定位槽中对顶块进行抵紧，减少施压液压缸的活塞杆发生弯折的可能性，提高板材预弯的便利性。

可选的，还包括用于固定压块位置的锁定组件，所述锁定组件位于压块和机架之间，所述锁定组件设置有至少两个。

通过采用上述技术方案，通过设置锁定组件，减少人员放置板材时压块发生滑动的可能性，方便将板材放置在承压件上，提高在承压件上放置板材的安全性。