[实用新型]一种大截面铝型材挤压模具

说明书

本实用新型公开一种大截面铝型材挤压模具，包括模具本体，模具本体设有沉桥、基块、进料孔、铣低点、入料外角一、入料外角二、辅桥沉桥、减压带、一级沉桥、二级沉桥和焊合室，模具本体一端设有进料孔，进料孔下端设有铣低点，进料孔侧面设有辅桥沉桥，辅桥沉桥底部侧面固定连接基块，且基块侧面设有沉桥,模具本体内部设有焊合室，焊合室侧面设有辅桥沉桥和减压带，减压带顶部设有入料外角一和入料外角二，且入料外角一和入料外角二底部设有一级沉桥，且一级沉桥底部固定连接二级沉桥。该模具可对模具内部进行减压，便于进料工作，且进料速度快，方便材料塑性成型，特别适用实心部分长且细悬臂的大截面铝型材的挤压成型。

技术领域

本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种大截面铝型材挤压模具。

背景技术

铝合金由于具有良好的抗腐蚀性、轻量性、可焊接性等优良特性而得到广泛应用，通常使用挤压模具进行铝型材生产，随着铝合金型材挤压技术的发展，挤压型材的种类越来越多，铝合金型材正向着大型化、整体化、薄壁扁宽化、尺寸高精度化、形状复杂化的方向发展，特别是实心部分长且细悬臂的大截面型材铝被越来越广泛使用，现有的大截面型材铝挤压模具有如下缺陷：

1、现有的大截面铝型材挤压模具在进行模具挤压过程中入料容易堵塞，且入料过程慢，非常不便于工作人员使用。

2、现有的大截面铝型材挤压模具在进行模具挤压过程的入料过程中，入料不充足，容易导致模具内材料塑性不成功的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大截面铝型材挤压模具，解决了现有挤压模入料速度慢和入料不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大截面铝型材挤压模具，包括模具本体，所述模具本体设有沉桥、基块、进料孔、铣低点、入料外角一、入料外角二、辅桥沉桥、减压带、一级沉桥、二级沉桥和焊合室，所述模具本体一端设有进料孔，所述进料孔下端设有铣低点，所述进料孔侧面设有辅桥沉桥，所述辅桥沉桥底部侧面固定连接基块，且基块侧面设有沉桥,所述模具本体内部设有焊合室，所述焊合室侧面设有辅桥沉桥和减压带，所述减压带顶部设有入料外角一和入料外角二，且入料外角一和入料外角二底部设有一级沉桥，且一级沉桥底部固定连接二级沉桥。

优选的，所述进料孔通过开孔设立，且进料孔设立在模具本体一端外侧。

优选的，所述沉桥、基块和铣低点设立在同一高度，且沉桥、基块和铣低点之间固定连接。

优选的，所述入料外角一和入料外角二两者之间为倾斜角度相对而设。

优选的，所述辅桥沉桥与减压带两者之间固定连接，且一级沉桥和二级沉桥固定连接。

优选的，所述减压带通过固定螺丝固定连接焊合室。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种大截面铝型材挤压模具。具备以下有益效果：

1、该挤压模具设有进料孔、基块、铣低点和沉桥，所述进料孔通过开孔设立，且进料孔设立在模具本体一端外侧，沉桥、基块和铣低点设立在同一高度，且沉桥、基块和铣低点之间固定连接，进料孔可使铝棒快速填充至这一部分,加快流速，避免供料不平衡，造成出料堵塞，沉桥可以增加接触面积，减少模具所受压强，基块增加阻力，与铣低点相互配合，保证此处出料速度正常。