[实用新型]一种铸造材料混合装置

说明书

本实用新型实施例涉及铸造材料加工技术领域，具体涉及一种铸造材料混合装置，其包括支撑架、固定在所述支撑架上的混料筒和在所述混料筒内部转动的混料装置；所述混料装置包括支撑板，所述支撑板远离圆心处通过支杆转动连接有连接齿轮，所述连接齿轮啮合连接有转动齿轮。本实用新型实施例的有益效果为：驱动装置带动支撑板在滑槽的内部转动，使得连接齿轮与转动齿轮均以混料筒的轴线为轴线在混料筒的内部进行圆周运动，在连接齿轮与齿牙圈和转动齿轮啮合连接的作用下，使得连接齿轮与转动齿轮在进行圆周运动的同时也进行自转，即保证混料筒内部各处的多种铸造材料混合均匀，保证产品性能。

技术领域

本实用新型涉及铸造材料加工技术领域，具体涉及一种铸造材料混合装置。

背景技术

熔模精密铸造专用高铝矾土砂属新型硅铝系高级耐火材料。适用于熔模精密铸造用面层涂料及撒砂料，本品膨胀系数小、耐火度高、化学稳定性好。广泛应用于硅溶胶、水玻璃、硅酸乙酯等工艺等生产冬种铸钢件。该类材料一般为混合材料，其中氧化铝为主要成分，其次还有氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化锰等等成分；各组分在进行破碎、筛分、磁选、水洗等过程后，需要按照配方的需要进行充分的混合，从而给产生较高的耐火度。

传统的混合装置在混合时，铸造材料会粘附在混合装置的内壁上，大大的降低了铸造材料的利用率，增加了工作人员的劳动强度，增加了成本；同时该类材料密度大，现有的搅拌方式为中间搅拌，这种搅拌方式不充分，边缘处的铸造材料无法进行混合，造成各成分之间混合不均匀，从而影响产品性能的问题。

因此，需要一种铸造材料混合装置，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，即为了解决上述现有的搅拌方式使得边缘处的铸造材料无法进行混合，造成各成分之间混合不均匀，从而影响产品性能的问题，本实用新型实施例提供了一种铸造材料混合装置，包括支撑架、固定在所述支撑架上的混料筒和在所述混料筒内部转动的混料装置；

所述混料装置包括支撑板，所述支撑板远离圆心处通过支杆转动连接有连接齿轮，所述连接齿轮啮合连接有转动齿轮，所述连接齿轮与所述转动齿轮下表面的圆心处均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定连接有多个搅拌叶片。

可选的，所述支撑板的上表面的中心处固定连接在驱动装置的动力输出端，所述驱动装置通过支架固定安装在所述支撑架上。

可选的，所述转动齿轮通过支杆转动连接在所述支撑板上。

可选的，所述混料筒包括筒体，所述筒体的内侧壁固定连接有齿牙圈，所述筒体内侧壁靠近所述齿牙圈的上方开设有滑槽，所述筒体的下表面固定连接有出料斗，所述出料斗内设置有阀门。

可选的，所述齿牙圈啮合连接有所述连接齿轮，所述支撑板的两端均活动在所述滑槽的内部。

可选的，所述连接齿轮通过所述搅拌杆连接的所述搅拌叶片滑动在所述筒体的内侧壁上。

可选的，所述支撑架的侧壁上固定连接有安装架，所述混料筒固定在所述安装架上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的优点在于，驱动装置带动支撑板在滑槽的内部转动，使得连接齿轮与转动齿轮均以混料筒的轴线为轴线在混料筒的内部进行圆周运动，在连接齿轮与齿牙圈和转动齿轮啮合连接的作用下，使得连接齿轮与转动齿轮在进行圆周运动的同时也进行自转，即保证混料筒内部各处的多种铸造材料混合均匀，保证产品性能，其他有益效果在具体实施例中详细说明。

附图说明

图1为该铸造材料混合装置一实施例的结构示意图；

图2为混料筒与混料装置连接的结构示意图；

图3为混料筒的结构示意图；

图4为混料装置的结构示意图。

图中：