[实用新型]一种上料机吸料管定位防护结构

说明书

本申请涉及塑料加工成型设备的领域，尤其是涉及一种上料机吸料管定位防护结构，其包括固接于挤塑设备上的物料箱、进料斗、泵体和吸料管，进料斗与挤塑设备连通设置，泵体固接于进料斗上，进料管连通设置于物料箱与泵体之间,物料箱上连接有防护机构，防护机构包括支架、伸缩件和夹板，支架连接于物料箱上，用于夹紧吸料管的夹板设置有两个，用于驱动两个夹板向着相互靠近方向移动的伸缩件固接与夹板和支架之间。本申请两个夹板将吸料管夹紧固定，吸料管架设于防护机构上，使吸料管与挤塑设备分离，降低吸料管被损伤的概率，具有提高对吸料管的防护效果。

技术领域

本申请涉及塑料加工成型设备的领域，尤其是涉及一种上料机吸料管定位防护结构。

背景技术

吸管加工过程中，塑料加工设备首先将物料上料，接着加热融化，随后挤出冷却成型，完成制作，挤塑设备在塑料加工设备中应用广泛。

参考图1，挤塑设备1的上料机包括固接于挤塑设备1上的物料箱11、进料斗12、泵体13和吸料管14，物料箱11与挤塑设备1固接，进料斗12与挤塑设备1连通设置，泵体13固接于进料斗12顶部，吸料管14连通设置于物料箱11和进料斗12之间，吸料管14中部搭设与挤塑设备1上，挤塑设备1靠近进料斗12处设置有用于对物料加热的加热装置15，物料放置于物料箱11中，启动泵体13，泵体13将物料箱11中的物料吸入吸料管14内，物料沿着吸料管14输送至泵体13处，接着物料进入进料斗12内，随后物料从进料斗12进入挤塑设备1中加热融化后挤出成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为进料斗与挤塑设备的加热装置距离较近，吸料管易与加热装置触碰，在加热装置处吸料管易受热被损坏，存在吸料管防护效果差的缺陷。

实用新型内容

为了提高对吸料管防护效果，本申请提供一种上料机吸料管定位防护结构。

本申请提供的一种上料机吸料管定位防护结构采用如下的技术方案：

一种上料机吸料管定位防护结构，包括固接于挤塑设备上的物料箱、进料斗、泵体和吸料管，进料斗与挤塑设备连通设置，泵体固接于进料斗上，进料管连通设置于物料箱与泵体之间,物料箱上连接有防护机构，防护机构包括支架、伸缩件和夹板，支架连接于物料箱上，用于夹紧吸料管的夹板设置有两个，用于驱动两个夹板向着相互靠近方向移动的伸缩件固接与夹板和支架之间。

通过采用上述技术方案，吸料管定位时，对夹板施加外力，使两个夹板向着相互远离的方向移动，此时伸缩件处于压缩状态，接着将吸料管放置于两个夹板之间，伸缩件使两个夹板向着相互靠近的方向挤压，两个夹板将吸料管夹紧固定，吸料管架设于防护机构上，使吸料管与挤塑设备分离，同时对吸料管定位，降低吸料管被损伤的概率，提高对吸料管的防护效果。

可选的，两个夹板远离支架一端向着相互远离的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，夹板向着相互远离的方向倾斜，增大了两个夹板之间的距离，便于将吸料管放置于两个夹板之间，不必预先将两个夹板向着相互远离的方向移动，再将吸料管放置于两个夹板之间，提高了吸料管放置于夹板之间的便捷性。

可选的，夹板相互远离的一侧固接有导向杆，导向杆穿过支架并与支架滑移连接，导向杆的移动方向与伸缩件伸缩方向相同。

通过采用上述技术方案，两个夹板向着相互靠近或远离的方向移动时，伸缩件发生伸缩，同时导向杆随着夹板的移动而移动，导向杆与支架发生相对滑动，导向杆对夹板移动进行导向，减小夹板移动时发生晃动的程度，提高了夹板移动的稳定性。

可选的，支架上设置有辅助组件，辅助组件包括连接件和置物架，连接件连接于支架上，连接件向着远离支架的方向延伸，用于搭设吸料管的置物架固接于连接件远离支架一端。