[实用新型]一种飞叉式绕线机扯线结构

说明书

本实用新型公开了一种飞叉式绕线机扯线结构，包括调节筒、拉顶叉杆、第一活板、第一气缸、第二气缸、下压板、第一导杆、滑杆座、第二导杆、调节板、压换向器轴、第三气缸、第四气缸、第二活板、定位座、防尘板、第一安装座、第二安装座、滑块和连接件，所述下压板的底端外壁上对称套接有第二导杆，所述下压板的一侧外壁上对称固定有第四气缸，所述第一导杆的一侧设置有防尘板，且防尘板固定连接于下压板的顶端外壁上，本实用新型相较于现有的绕线机，设计有扯线结构，该结构采用扯线双位置型气缸让绕线机带动扯线夹子进行拉扯动作，可避免剪刀剪线的缺陷，结构小巧，便于安装，且降低了设备成本，增加了安全系数。

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，具体为一种飞叉式绕线机扯线结构。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，但现有的绕线机设备在进行剪线时需要使用剪刀结构，而剪刀结构让机型的整体结构变得复杂，且不方便安装，并且剪刀安装在在高速运动的绕线飞叉之上，本身存在着较大的安全隐患，且气剪的价格昂贵，提高了绕线机的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种飞叉式绕线机扯线结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种飞叉式绕线机扯线结构，包括调节筒、拉顶叉杆、第一活板、第一气缸、第二气缸、下压板、第一导杆、滑杆座、第二导杆、调节板、压换向器轴、第三气缸、第四气缸、第二活板、定位座、防尘板、第一安装座、第二安装座、滑块和连接件，所述下压板的顶端外壁上固定连接有第一安装座，所述第一安装座的一侧外壁上固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端的一侧外壁上固定连接有第一活板，所述第一活板的一侧外壁上固定连接有第一导杆，所述下压板的顶端外壁上分布固定有滑杆座，且第一导杆套接于滑杆座的一侧内壁上，所述下压板的底端外壁上分布固定有调节板，所述调节板的顶端外壁上对称固定有第三气缸，所述调节板的一侧内壁上固定连接有压换向器轴，所述压换向器轴的一侧设置有拉顶叉杆，所述下压板的一侧内壁上滑动连接有第二活板，且拉顶叉杆固定连接于第二活板的底端外壁上，所述拉顶叉杆的一侧设置有定位座，且定位座固定连接于第二活板的底端外壁上。

进一步的，所述下压板的底端外壁上对称套接有第二导杆，所述下压板的一侧外壁上对称固定有第四气缸。

进一步的，所述第一导杆的一侧设置有防尘板，且防尘板固定连接于下压板的顶端外壁上。

进一步的，所述第一导杆的一侧外壁上分布固定有第二安装座，所述第二安装座的底端外壁上设置有调节筒，所述调节筒的底端外壁上固定连接有第一气缸。

进一步的，所述压换向器轴的一侧外壁上套接有滑块，所述滑块的一侧外壁上固定连接有连接件，且连接件固定连接于第三气缸输出端的一侧外壁上。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型相较于现有的绕线机，设计有扯线结构，该结构采用扯线双位置型气缸让绕线机带动扯线夹子进行拉扯动作，可避免剪刀剪线的缺陷，结构小巧，便于安装，且降低了设备成本，增加了安全系数。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是图1中A区域的结构放大图；

图中：1、调节筒；2、拉顶叉杆；3、第一活板；4、第一气缸；5、第二气缸；6、下压板；7、第一导杆；8、滑杆座；9、第二导杆；10、调节板；11、压换向器轴；12、第三气缸；13、第四气缸；14、第二活板；15、定位座；16、防尘板；17、第一安装座；18、第二安装座；19、滑块；20、连接件。

具体实施方式