[实用新型]一种塑料盒压切模具

说明书

本申请涉及一种塑料盒压切模具，包括安装板以及若干个活动安装于安装板上的模具本体，所述模具本体具有模腔，安装板上开设有螺纹孔，所述模腔的底壁开设有安装孔，所述安装孔为沉头孔，所述安装孔设置有螺纹连接于螺纹孔的沉头螺栓，安装孔的小孔直径大于安装孔的直径使得模具本体相对于安装板可进行细微滑动调节，使得模具本体可相对安装板进行细微摆动调节，当部分吸塑成型的塑料盒体与模具上的模腔存在不完全适配时，模具本体在压模的作用下，发生细微摆动或者滑动，使得模具本体上的模腔适配且贴合于塑料盒体的内壁，减少塑料盒体侧壁与模具本体之间具有缝隙的可能，从而减少切割完成后的塑料盒体边缘发生毛刺的可能，提高产品的优品率。

技术领域

本申请涉及塑料盒生产加工技术领域，尤其是涉及一种塑料盒压切模具。

背景技术

塑料包装盒广泛应用于生活中，食品、电器、医疗等等领域都会用到。

塑料包装盒生产所用的设备为吸塑机，吸塑机在进行吸塑工作时，一般通过拉片横梁组件拉动卷筒上的塑料片材依次通过烤箱和吸塑装置，先利用烤箱将塑料片材加热，再通过吸塑装置将塑料片材吸塑成型，最后通过切割装置对塑料片上的塑料盒体进行切割，切割装置包括与成型好的塑料盒体相适配的压切模具。

目前，公告号为CN203267199U的中国专利公开了一种带冷却装置的吸塑模具，包括模具本体、冷却通道、液体入口以及液体出口，模具本体上设有若干个阴模面，用于吸塑产品成型，该模具内部冷却，无需外部加装冷却装置，避免二次污染。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：模具上开设有用于成型的内凹的膜腔，吸塑成型的塑料盒体与膜腔相适配。为了提高生产效率，一个模具上会开设有多个膜腔，同样的，一片塑料片上吸塑成型有多个塑料盒体。由于吸塑精度较低，导致同一片塑料片上吸塑成型的塑料盒体之间存在微小误差，进而部分吸塑成型的塑料盒体与模具上的模腔存在不完全适配的现象，从而导致在压模切割后的塑料盒体边缘存在毛刺的可能。

实用新型内容

为了减少切割完成后的塑料盒体边缘发生毛刺的可能，本申请提供一种塑料盒压切模具。

本申请提供的一种塑料盒压切模具采用如下的技术方案：

一种塑料盒压切模具，包括安装板以及若干个活动安装于安装板上的模具本体，所述模具本体具有模腔，所述安装板上开设有螺纹孔，所述模腔的底壁开设有安装孔，所述安装孔为沉头孔，所述安装孔设置有螺纹连接于螺纹孔的沉头螺栓，安装孔的小孔直径大于安装孔的直径且小于沉头螺栓的螺帽的直径，使得模具本体相对于安装板可进行细微滑动调节。

通过采用上述技术方案，安装孔的小孔直径大于安装孔的直径且小于沉头螺栓的螺帽的直径，使得模具本体相对于安装板可进行细微滑动调节，使得模具本体可相对安装板进行细微摆动调节，当部分吸塑成型的塑料盒体与模具上的模腔存在不完全适配时，模具本体在压模的作用下，发生细微摆动或者滑动，使得模具本体上的模腔适配且贴合于塑料盒体的内壁，减少塑料盒体侧壁与模具本体之间具有缝隙的可能，从而减少切割完成后的塑料盒体边缘发生毛刺的可能，提高产品的优品率。

优选的，每个所述模具本体开设有四个安装孔，且环设于模腔的四周。

通过采用上述技术方案，提高模具本体的安装可靠度。

优选的，所述模具本体的上端面凸出设置有定位凸台，所述模腔开设于所述定位凸台的上端面，定位凸台的上端面面积小于定位凸台与模具本体的连接面的面积。

通过采用上述技术方案，定位凸台的上端面面积小于定位凸台与模具本体的连接面的面积设置，便于对切割后的塑料盒体进行脱模处理，使得塑料盒体更加容易与定位凸沿脱离。

优选的，所述定位凸台的上端面与定位凸台的侧面连接处呈倒圆角设置。