[实用新型]一种尾气处理及余热回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种尾气处理及余热回收利用装置，包括焚烧装置、尾气换热装置和新风换热装置，焚烧装置的出口通过烟气通道连通尾气换热装置的热气通道、新风换热装置的热气通道，烟气通道的末端通过排风机与烟囱连通；尾气换热装置的尾气通道出口与焚烧装置的进口连通，尾气换热装置的尾气通道进口设有供给尾气的尾气风机；新风换热装置的新风通道出口与生产设备连通，新风换热装置的新风通道进口设有供给新风的新风风机。本实用新型设备简单，投资少，能源利用率高，节能效果显著。

技术领域

本实用新型涉及本可燃性有机烟气排放及尾气治理领域，尤其涉及一种尾气处理及余热回收利用装置。

背景技术

柔性橡塑发泡制品生产过程中，原料受高温加工影响会产生有机尾气，传统的尾气治理方法是通过冷凝－高压电场净化分离技术实现，但该技术在冷凝环节不但会将尾气冷凝后产生的热量白白浪费，还会增加水、电运行消耗，增加治理成本，特别在烟气浓度和产生速率不稳定状态下增加达标排放治理的难度，冷凝和电离下来的物质成分复杂，回收利用产品稳定性不易控制，如果进行危废处理成本太高。

近年来，出现的尾气焚烧治理技术，主要通过燃烧天然气升温，使有机尾气在可燃烧温度状态下进行焚烧，虽然尾气可实现达标排放，但存在不能充分利用氧化室裂解增温而增加天然气消耗，烟气热量排放温度过高影响环境及热量不能回收利用问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种尾气处理及余热回收利用装置，解决烟气热量排放温度过高影响环境及热量不能回收利用导致资源浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种尾气处理及余热回收利用装置，包括焚烧装置、尾气换热装置和新风换热装置，所述焚烧装置的出口通过烟气通道连通所述尾气换热装置的热气通道、所述新风换热装置的热气通道，所述烟气通道的末端通过排风机与烟囱连通；所述尾气换热装置的尾气通道出口与所述焚烧装置的进口连通，所述尾气换热装置的尾气通道进口设有供给尾气的尾气风机；所述新风换热装置的新风通道出口与生产设备连通，所述新风换热装置的新风通道进口设有供给新风的新风风机。

进一步的，每一连通管路上均设置有用于控制其中介质流动的控制阀及检测管路压力的安全阀，所述连通管路包括所述烟气通道、所述热气通道、所述尾气通道和所述新风通道。

进一步的，所述尾气换热装置、所述新风换热装置均由若干相连通的换热组件构成并实现逐级换热，所述换热组件由至少两个热交换器连通组成。

进一步的，所述尾气换热装置包括依次连通的第一尾气换热组件、第二尾气换热组件和第三尾气换热组件，所述第一尾气换热组件安装在远离所述焚烧装置的一侧并进行低温换热，所述第二尾气换热组件安装中间位置并进行中低温换热，所述第三尾气换热组件安装在靠近所述焚烧装置的一侧并进行高温换热。

进一步的，所述新风换热装置包括相连通的第一新风换热组件、第二新风换热组件，所述第一新风换热组件安装在远离所述焚烧装置的一侧并进行低温换热，所述第二新风换热组件安装在靠近所述焚烧装置的一侧并进行高温换热。

进一步的，所述换热组件的换热器均采用板管式换热元件。

进一步的，所述第一尾气换热组件的换热器采用管式和板管式结合的换热元件。

进一步的，所述新风风机的进风口处设置有空气过滤器。

进一步的，所述焚烧装置包括焚烧炉和燃烧机，所述焚烧炉的一侧安装有所述燃烧机，所述燃烧机与天然气管路连通，所述燃烧机的一侧还设置有助燃风机。

进一步的，所述连通管路均设置有保温装置，所述保温装置为缠绕或者包裹的保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：