[实用新型]一种塑料管材生产用搅拌装置

说明书

本实用新型涉及一种塑料管材生产用搅拌装置，包括预混料罐体和热熔搅拌罐体，所述预混料罐体和所述热熔搅拌罐体通过输送管道连接，所述预混料罐体上端一侧设有第一进料口，预混料罐体上端另一侧设有第二进料口，所述预混料罐体上端中部安装有第一搅拌电机，所述预混料罐体下部侧壁上安装第一挡板、预混料罐体下部另一侧壁上安装第二挡板；所述热熔搅拌罐体包括外筒体、内筒体、电热丝、第二搅拌电机和排料口。本实用新型通过在预混料罐体内进行预混合，在热熔搅拌罐体内通过电热丝、第二搅拌电机和若干搅拌杆配合进行二次热熔搅拌混合，实现了塑料管材生产用配方原料的均匀混合，性刮板在罐体内壁圆周刮动，避免了罐体内壁发生凝结的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种塑料管材生产用搅拌装置，属于管材加工设备领域。

背景技术

随着社会的不断发展，塑料管材行业得到了迅速的发展。塑料管材具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点；其广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气。电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域，塑料管材以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材、聚丙烯PPR热水管等。塑料管材生产加工的过程中，一般在树脂原料中加入添加剂、稳定剂等辅助材料进行混合，再进行后续的挤出和注塑完成塑料管材的制作，塑料管材的质量在很大程度上取决于先前的物料混合的均匀度。传统的物料搅拌机在混合搅拌时，由于树脂原料粘性较大，搅拌时很容易与搅拌箱的内壁发生粘接，容易造成搅拌不均匀及凝结的问题。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种塑料管材生产用搅拌装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种塑料管材生产用搅拌装置，包括预混料罐体和热熔搅拌罐体，所述预混料罐体和所述热熔搅拌罐体通过输送管道连接；

所述预混料罐体上端一侧设有第一进料口，预混料罐体上端另一侧设有第二进料口，所述预混料罐体上端中部安装有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出轴伸入预混料罐体，所述第一搅拌电机输出轴上安装有搅拌叶片，所述预混料罐体下部侧壁上安装有第一挡板、预混料罐体下部另一侧壁上安装第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板向预混料罐体底部倾斜呈V型；

所述热熔搅拌罐体包括外筒体、内筒体、电热丝、第二搅拌电机和排料口，所述电热丝安装在内筒体的外周部，所述外筒体安装在内筒体外部，所述第二搅拌电机安装在热熔搅拌罐体上端中部，所述第二搅拌电机的输出轴伸入热熔搅拌罐体内，第二搅拌电机的输出轴上横向安装有若干搅拌杆，每个所述搅拌杆上安装有若干搅拌桨，每个搅拌杆顶端安装有柔性刮板，所述柔性刮板与热熔搅拌罐体内壁相切，所述热熔搅拌罐体底部设置有排料口。

用于上述结构的设置，塑料管材生产用树脂原料和其它辅料通过预混料罐体进行预混合，再通过热熔搅拌罐体进行热熔搅拌混合，实现了塑料管材生产用的配方原料的充分均匀混合；由于预混料罐体中第一挡板和第二挡板的设置，延长了配方原料在预混料罐体内的停留时间，使原料在预混料罐体混合均匀。在热熔搅拌罐体内，通过电热丝、第二搅拌电机、若干搅拌杆、若干搅拌桨和在搅拌杆顶端安装的与热熔搅拌罐体内壁相切的柔性刮板配合使用，第二搅拌电机的输出轴带动搅拌杆、搅拌桨和柔性刮板转动，使配方原料在罐体内循环，从而使配方原料能进一步的混合均匀，柔性刮板在罐体内壁圆周的刮动，结合设置于内筒体的外周部的电热丝，避免了罐体内壁发生凝结的问题。

进一步地，所述搅拌叶片共二排，且每排搅拌叶片包括两片对称分布的叶片。

进一步地，所述若干搅拌桨错位排列在搅拌杆两侧。

用于上述结构的设置，使配方原料在罐体内混合更充分。

进一步地，所述柔性刮板上设置有通孔。