[实用新型]一种粉体涂料粉碎研磨装置

说明书

本实用新型提供了一种粉体涂料粉碎研磨装置，包括机座，机座上设有防爆电机和机壳，机壳前侧与喂料铰龙相连，喂料铰龙上方与料斗相连，喂料铰龙一端通过喂料座与喂料电机相连，所述机壳内腔下方设有轴承座，所述轴承座内设有套轴，所述套轴下部设有高速皮带轮，高速皮带轮通过三角皮带与防爆电机皮带轮相连，所述套轴上部外侧设有内支撑圈和外支撑圈，所述套轴与内支撑圈之间设有轴承A和轴承B。本实用新型分级叶轮是圆柱型结构，粉末粒径穿越叶片的线速度上下一致，大颗粒被阻隔落下循环粉碎，分级后的粉体颗粒大小均匀，符合粉末涂装要求，解决了现有技术中分级叶轮圆周锥面线速度不一致，穿越的粉体颗粒不均匀等缺陷。

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体地说涉及一种粉体涂料粉碎研磨装置。

背景技术

现有技术中通常使用普通粉体涂料研磨磨头装置，分级叶轮呈锥形结构，锥形叶轮圆周面线速度不一致，粉体颗粒粒径穿越粗细面宽不均匀，粉碎销是圆形的，粉体在粉碎盘线速度的作用下粉碎销与粉体、粉体与齿圈相互离心撞击下，磨损快，齿圈的齿牙是梯形形状，粉体颗粒与牙形斜面撞击，产出的粉末颗粒几何形状不规律，在终端喷涂涂装时，上粉率低，回收粉多，生产成本高，配件费用大等缺陷。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题而提供了一种粉体涂料粉碎研磨装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种粉体涂料粉碎研磨装置，包括机座，机座上设有防爆电机和机壳，机壳前侧与喂料铰龙相连，喂料铰龙上方与料斗相连，喂料铰龙一端通过喂料座与喂料电机相连，所述机壳内腔下方设有轴承座，所述轴承座内设有套轴，所述套轴下部设有高速皮带轮，高速皮带轮通过三角皮带与防爆电机皮带轮相连，所述套轴上部外侧设有内支撑圈和外支撑圈，所述套轴与内支撑圈之间设有轴承A和轴承B，所述轴承座上方设有上密封压盖，下方有下密封压盖，所述机壳内壁设有齿圈和导流圈，所述套轴最上方设有粉碎盘，粉碎盘与上密封压盖之间设有调整垫，所述粉碎盘圆周方向设有多个六角粉碎销，机壳上设有机盖，所述机盖上方设有三通，所述三通上方设有副磨电机，所述副磨电机下轴端设有圆柱形分级叶轮，所述机壳后下侧与冷风系统相连排，冷风系统上设有冷风阀门；

优选的，所述三通内设有温度传感器；

优选的，所述齿圈圆周齿形为多个小半圆弧形状；

优选的，所述套轴顶端中心设有加油孔；

机盖与机壳开合处设有铰链，机盖前端两侧设有锁紧板扣，所述机盖一侧设有开合气缸，另一侧设有安全开关。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用防爆电机带动套轴上方的粉碎盘上的六角粉碎销与粉体在线速度下高速旋转，将粉体经旋转的六角粉碎销与固定机壳内壁的齿圈在离心撞击下，粉体被粉碎形成粉末状，由于离心力和撞击的作用，被粉碎的粉体颗粒撞击到齿圈后，粉体颗粒按要求产出成几何形的卵形状，经引风气流的作用在壳体内沿导流圈顺旋，自上而下的强冷风气流通过导流圈顺时针方向送到机盖内上方圆弧处，被带入的粉体颗粒沿引风涡旋进入分级叶轮进行分级，由于分级叶轮是圆柱型结构，粉末粒径穿越叶片的线速度上下一致，大颗粒被阻隔落下循环粉碎，分级后的粉体颗粒大小均匀，符合粉末涂装要求，解决了现有使用普通粉体涂料粉碎研磨磨头装置，分级叶轮圆周锥面线速度不一致，穿越的粉体颗粒不均匀，粉碎销与齿圈离心撞击产出的粉体颗粒几何形状不规律，造成静电喷涂施工时，上粉率低，生产成本高，配件费用大等缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的剖面示意图；

图3为本实用新型有分级叶轮剖面示意图；

图4为本实用新型六角粉碎销的结构示意图；

图5为本实用新型齿圈的结构示意图。