[实用新型]高填充系数增强绝缘型膜包绞线

说明书

本实用新型是针对现有膜包绞线在压制过程中，构成绞线的漆包单线之会相互挤压，这种挤压力会对漆包单线漆膜造成破坏，导致膜包绞线的绝缘性能大为降低的问题，提供了一种高填充系数增强绝缘型膜包绞线。该膜包绞线，由多根漆包单线绕制而成的多根漆包绞线，多根漆包绞线截面排布成矩形，并在多根漆包绞线外包覆有绝缘层，所述漆包绞线包括采用多根漆包单线按第一方向绕制的中心绞线和绕制在中心绞线外，采用多根漆包单线按第二方向绕制的外层绞线。本实用新型可以让绞线内部漆包线所受应力互相抵消，无应力状态下的漆包线通过压扁模具轮时自身不会发生扭转、相对位移小、漆膜不易损伤，确保了膜包绞线的绝缘性不会降低。

技术领域

本实用新型涉及增强绝缘型绞线相关技术领域，具体地说，涉及一种采用绝缘膜作为增强绝缘材料的绞线，该绞线具有扁平状横截面特征，可提高变压器的填充系数、缩小变压器体积、降低漏感，进而获得较高的品质因数。

背景技术

随着高频电源往大功率方向发展，对磁性元器件的单位功率密度要求也越来越高。要想提升磁性元器件功率密度，需提高变压器绕组的填充系数，降低漏感，为此，线材是关键，可从两方面着手。第一，减小绞线内部单根线材之间间隙；第二，减小磁性元件变压器匝间和层间空隙。加大增强绝缘材料绕包张力虽然可以使绞线内部单线之间更加密实，但由此带来的负面影响也不可忽略，线材变硬就是一个问题。受制于增强绝缘型绞线柔软度性能，变压器绕组匝间和层间空隙压缩工作也遭遇瓶颈。因此，当前材料和工艺条件下，变压器填充系数和漏感指标已经无太大改善空间，这就限制了变压器功率密度的进一步提升。

针对上述问题，分析发现，变压器绕组填充系数很大程度上受绕组匝间接触面影响，匝间接触面大，空隙小，填充系数高，反之则填充系数低，而线材圆形的横截面形状恰恰使匝间仅有线的接触，而非面的接触，从而在匝间留下了很多空隙。

为了解决上述问题，申请公布号为CN105280270A的中国专利申请，提供了一种用于电抗器的低损耗膜包矩形铝绞线，该膜包铝绞线的内芯为多根软态圆铝线绞合形成，膜包铝绞线的表面包裹采用聚酯薄膜或者聚酰胺膜半叠绕包制成的铝绞线外模，通过上述方案达到了涡流损耗低、截面大、载流量大的优点。

但是，上述专利的方案中，并未考虑到在膜包绞线的压制过程中，构成绞线的漆包单线（上述专利的圆铝线）之会相互挤压，这种挤压力会对漆包单线漆膜（上述专利中的膜21）造成破坏，导致膜包绞线的绝缘性能大为降低。

实用新型内容

本实用新型是针对现有膜包绞线在压制过程中，构成绞线的漆包单线之会相互挤压，这种挤压力会对漆包单线漆膜造成破坏，导致膜包绞线的绝缘性能大为降低的问题，提供了一种高填充系数增强绝缘型膜包绞线。

本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种高填充系数增强绝缘型膜包绞线，由多根漆包单线绕制而成的多根漆包绞线，多根漆包绞线截面排布成矩形，并在多根漆包绞线外包覆有绝缘层，其特征在于：所述漆包绞线包括采用多根漆包单线按第一方向绕制的中心绞线和绕制在中心绞线外，采用多根漆包单线按第二方向绕制的外层绞线。

本实用新型中，所述中心绞线的绞合方向为S向，所述外层绞线的绞合方向为Z向。

本实用新型中，所述外层绞线的绞合系数大于中心绞线的绞合系数。

本实用新型中，所述外层绞线的绞合系数大于20。

本实用新型中，所述外层绞线的绞合股数为6股。

本实用新型中，所述矩形的宽度和厚度比不小于1.5。

本实用新型中，所述多根漆包绞线外包覆的绝缘层包括由聚酰亚胺构成的基材和在基材表面涂敷的尼龙层。

本实用新型中，所述多根漆包绞线外包覆的绝缘层采采用绕包工艺制成。