[实用新型]一种模腔自动排气装置

说明书

本实用新型公开了一种模腔自动排气装置，包括用于插入模腔的排气阀，所述排气阀包括壳体、滑动配合在壳体内的排气销，所述排气销与壳体之间具有若干排气间隙；所述壳体上开设排气口，所述排气口与所述排气间隙连通。本实用新型提供一种模腔自动排气装置，以解决现有技术中模腔内部排气效果不佳的问题，实现对模腔内进行自动排气，使制品表面不会有气泡残留目的。

技术领域

本实用新型涉及模腔排气领域，具体涉及一种模腔自动排气装置。

背景技术

模腔，即模具内的腔体，是原料在模具内成型的空间。在塑料制品生产领域，如注塑成型或注射成型过程中，原料在模腔内混合反应，容易有各类气体产生，这类气体如果不能及时排出，会导致成型产品中含有气泡，影响产品质量。现有技术中大多使用传统单向阀进行排气，不仅效果不佳，而且在压差作用下容易误将模腔内的原料排走。

实用新型内容

本实用新型提供一种模腔自动排气装置，以解决现有技术中的上述问题，实现对模腔内进行自动排气，且不会排走其中原料的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种模腔自动排气装置，包括用于插入模腔的排气阀，所述排气阀包括壳体、滑动配合在壳体内的排气销，所述排气销与壳体之间具有若干排气间隙；所述壳体上开设排气口，所述排气口与所述排气间隙连通。

针对现有技术中难以有效去除模腔内部气体的问题，本实用新型提出一种模腔自动排气装置，本申请使用时将排气阀端部插入模腔内部，排气阀的排气销与壳体之间具有若干排气间隙，该排气间隙大小根据具体运用环境进行适应性设置，以满足气体能够通过而模腔内的原料不会渗漏为宜，优选为微米级别的排气间隙可满足塑料生产领域大部分的使用需求。壳体上开设的排气口与排气间隙连通，因此本装置在使用时，模腔内部反应产生的气体进入排气销与壳体之间的排气间隙，从排气口自动排出。本装置解决了现有技术中难以有效去除模腔内部气体的问题，在自动排气的同时能够避免原料误排，使用过程简单方便，在塑料制品生产领域内具有广泛用途。

进一步的，还包括用于将排气销推出壳体的清理装置。本申请中由于排气销与壳体之间排气间隙极小，在工作一段时间后可能会有原料堵塞排气间隙的风险，为此设置清理装置，在工作一段时间后通过清理装置将排气销推出壳体外，便于人工对排气销表面进行清理。

进一步的，所述清理装置包括与排气阀相连的清理气缸、与清理气缸相匹配的换向阀，所述清理气缸的输出端与所述排气销固定连接，所述换向阀的输入端用于外接第一气源，所述换向阀的两输出端分别与清理气缸的两端接口连通。第一气源用于为清理气缸提供动力，通过换向阀切换气源的输入通道，进而控制清理气缸的动作，使得排气销随清理气缸的输出端伸出至壳体外或收纳至壳体内。

进一步的，若干排气间隙沿排气销周向均匀分布。

进一步的，还包括与所述排气口连通的负压发生器。负压发生器用于在排气口处产生负压，此时由于模具内部产生气体压力逐渐升高，而排气口处压力降低，因此更加有利于气体快速的通过排气阀自动排出，显著提高本装置的排气性能和排气效果，相较于传统的被动排气方式而言，实现了对模腔内气体的主动抽吸排气效果。

进一步的，所述负压发生器由第二气源驱动，负压发生器与第二气源之间设置调压阀。负压发生器由正压气源进行驱动为现有技术，本申请中将为负压发生器提供动力的气源定义为第二气源，通过调压阀调节第二气源的来气压力，便于控制负压发生器产生负压的大小。

进一步的，所述负压发生器与调压阀之间设置手动球阀。手动球阀用于有检修或更换需求时对第二气源的来气进行截止，便于进行后期的检修维护。

进一步的，所述负压发生器与手动球阀之间设置轴阀，所述轴阀由第三气源驱动。轴阀用于在不需要负压发生器工作时，将负压发生器与第二气源之间截断，再需要使用负压发生器时，再将轴阀打开。轴阀由气体驱动属于现有技术，本方案将用于驱动轴阀的气源定义为第三气源。